煤泥烘干機的簡介:
煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上結構改造、技術升級而成的新型干燥設備,煤泥烘干機生產線有熱源設備、打散喂料機、皮帶輸送機、進料機、回轉滾筒、引風機、卸料器、除塵器和電控柜構成的。煤泥烘干機目前熱源主要有燃氣熱風、燃煤熱風爐、生物質燃燒機等,同時供應蒸汽烘干煤泥設備,干濕并用的多級除塵系統,過環評,保障煤泥烘干生產線持續高效生產。
煤泥烘干機工作原理:
由于煤泥具有一定的粘性,濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區:一是導料區,濕物料泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的導料板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;二是抄起清理區,濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
煤泥烘干機主要特點:
1、新型煤泥烘干機抗過載能力強,處理量大,物料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、新型煤泥烘干機實現了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、新型煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;采用專門擋輪結構,減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。
8、采用的大塊煤泥延時烘干技術,保證煤泥烘干均勻性。
9、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達8% 以下,粒度可控制在8mm 以下。
10、特制的煤泥打散緩沖給料設備,解決入料不均勻、不連續、瞬時量大等問題,的給排料密封技術確保熱效率,實現煤泥的靈活運輸。
11、通過內部特殊設計的活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置,在干燥的過程中對煤泥進行自動破碎、清理和布料,提高干燥強度。
12、多種燃燒設備及爐體、爐型設計,外保溫系統及筒體密封技術使系統更加高效,打造高效節能的熱源利用方案。
煤泥烘干機的適用范圍:
煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置,能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料,是針對粘性濾餅狀物料開發設計的產品,適用于大規模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。
煤泥烘干機參數: 設備規格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DLMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
DLMG2220 | 500 | ≤30 | 13±2 | 150 | 46*16 |
DLMG2522 | 800 | ≤30 | 13±2 | 200 | 48*16 |
DLMG2825 | 1000 | ≤30 | 13±2 | 250 | 51*16 |
DLMG3026 | 1300 | ≤30 | 13±2 | 280 | 52*18 |
DLMG3228 | 1500 | ≤30 | 13±2 | 330 | 55*18 |
DLMG3430 | 1800 | ≤30 | 13±2 | 380 | 56*18 |
DLMG3632 | 2200 | ≤30 | 13±2 | 450 | 58*18 |
DLMG 3835 | 2700 | ≤30 | 13±2 | 560 | 60*18 |
DLMG4036 | 3000 | ≤30 | 13±2 | 660 | 60*18 |