砂石料除塵器工作原理：
含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流的反作用下速度適宜膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋深受生產重新使用。
砂石料除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優點，充分克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時運行的缺點，擴大了袋式除塵器的應用范圍。由于石料廠除塵器結構的特別性，從而提高了除塵效率。
當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸具體以臨床效果為主，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以短的時間(0.1秒左右)向箱體噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體速度適宜膨脹，涌入濾袋部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被去除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。
上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從頭一個室的清灰結束，到頭二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從頭一室清灰開始到之后一個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在之后一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動銷量好室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從銷量好室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
上述清灰動作均由進貨西門子PLC全自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻二種。定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合。定阻式是在控制器部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。
