菱鐵礦回轉窯
產品規格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
處理能力：180-10000t/d
總重量：149.61-1659t
應用范圍：菱鐵礦回轉窯用于菱鐵礦、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
菱鐵礦回轉窯簡介
菱鐵礦回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。菱鐵礦回轉窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。菱鐵礦回轉窯窯頭、窯尾密封采用密封形式，結構簡單，維護方便，菱鐵礦回轉窯采用的是目前的密封形式。菱鐵礦回轉窯同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。
菱鐵礦回轉窯工作原理
菱鐵礦回轉窯工作過程分為兩方面：一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量，同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端，而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過菱鐵礦回轉窯的時間內及時傳給原料，以達致到高產、優質、低消耗的目的。
菱鐵礦回轉窯特點
1、菱鐵礦回轉窯性能穩，耗能低，產量高，操作簡便，還具有結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高等優點。
2、菱鐵礦回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等技術。
3、菱鐵礦回轉窯操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
菱鐵礦回轉窯的維護
1、菱鐵礦回轉窯作為載荷量較大的生產設備，部件的磨損生熱程度一般都是較大的，因此提高菱鐵礦回轉窯部件的潤滑保養程度就是設備生產中較為普遍的措施之一，其中應當注意的是潤滑油及潤滑脂應當按照數量進行要求使用。
2、循環水系統檢查漏水現象。保證菱鐵礦回轉窯內部的循環水能暢通，主要是保證菱鐵礦回轉窯拖輪下面的水槽中的水能夠保持一定的水量，水位的高度應當根據菱鐵礦回轉窯的水位調節器進行適當的調節。
3、檢查菱鐵礦回轉窯的筒體有無裂紋，輪帶墊板磨損情況，各部位堅固螺栓松緊情況。菱鐵礦回轉窯主要零部件磨損到一定程度就需要更換或修理。
4、內部的油量要保持一定的穩定性，當操作人員發現菱鐵礦回轉窯的油位將要達到下限的位置的時候就要及時的進行加油，保證生產所需油量的充足與穩定。
5、經常檢查設備的安全生產狀況中是否存在安全生產的隱患，若是存在一定的生產隱患問題，就要及時的進行菱鐵礦回轉窯的檢修，好是對菱鐵礦回轉窯的檢修部位做好相應的記錄，以便于能夠系統的掌握菱鐵礦回轉窯生產的問題。
菱鐵礦回轉窯技術參數
| 產品規格(m) | 窯體尺寸 | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 |
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) |
|
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |
