該方案設計主要用于生產鑄鐵件、鑄鋼件，采用低氮、無氮呋喃樹脂做粘結劑，在常溫下固化的樹脂造型工藝的樹脂砂生產線。
1 一、樹脂砂生產線的主要技術參數
1． 生產綱領：年生產鑄件3500噸
2． 舊砂再生能力：3~5噸/小時（鐵砂比3.5:1）
3． 舊砂回收率：≥95％
4． 再生砂灼減量：≤3%
5． 再生砂微粉含量：≤0.8%
6． 混砂能力：
S2510雙臂連續式樹脂砂混砂機: 10t/h
2 二、設計說明
整條線采用破碎、二級磁選、兩級再生、沸騰冷卻、篩分的工藝對舊砂進行再生處理。根據經驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工直接加入磁選皮帶機，經一級磁選后進入振動再生機，經過振動破碎，砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，經斗提機、磁選進入二級盤式再生機。砂子在二級盤式再生機內經過28米/秒的快速旋轉搓擦，進行脫膜、除微粉處理（風選），后進入浮騰強制風選器進行風選去微粉處理，處理后的砂子再經斗提機提升砂倉上方的園振動篩上篩分，篩分后砂子直接進入砂倉備用。以上整套再生處理，布置結構緊湊，設計合理，使再生后的砂子達到合格要求。砂倉下方設一臺S2510混砂機，進行芯砂或小型鑄件的型砂混制。
該生產線采用二級再生、一級破碎、二級磁選、篩分和多次風選及微再生的過程，使再生砂粒型好，粒度集中度有顯著提高，粒型更加合理，從而減少了樹脂的加入量、降低了造型成本。由于需加入的新砂較少，因此直接將新砂攙到需再生的舊砂中，與舊砂一起參入再生過程，使舊砂水分及粉塵含量降低，砂粒被磨圓而使粒型更趨合理，以降低樹脂及固化劑耗量。
整條線的布局合理，占地面積少，地坑很小，減少了土建基礎投資。
電控部分：全線采用引進技術生產的電器元件，混砂機采用的日本原裝PLC可編程序控制器自動控制，各運轉設備設置可靠的聯鎖保護系統，使全線設備操作監控簡單，制約保護充分，全線的電氣控制系統設備和安裝符合GB/T5226-1996（工業機械電氣設備通用技術條件）和有關的安全事故預防標準JB5545-92（鑄造機械安全防護技術條件）。
為充分去除舊砂中的灰粉，該砂處理系統在每一個揚塵點都設置了除塵口，將灰塵集中捕捉到除塵器中進行統一處理。確保了粉塵排放標準，GB9078-96（粉塵排放濃度標準）要求，同時改善工作環境。
