雙螺桿空壓機管路安裝常識：
使用足夠尺寸的鍍鋅管，以便在整個氣管上的壓力損失不超過0.021MPA，使用壓縮空氣管路系統(tǒng)的壓力損失保持在10%（從壓縮機到最遠(yuǎn)端點）。排氣管的直徑應(yīng)和壓縮機排氣口至少一樣大。
1、 如果需要調(diào)節(jié)控制，在排氣管上安裝一個旁通管。該旁通管也可用作連接備用空壓機。
2、 在整個系統(tǒng)上可安裝幾個壓力表用于監(jiān)視。安裝一個旁通道。該旁通道也可用作連接備用空壓機。
3、 在整個系統(tǒng)上可安裝幾個壓力表用于監(jiān)視。安裝位置包括儲氣罐,分氣包，氣動工具，生產(chǎn)用設(shè)備以及管路系統(tǒng)未梢。
4、 使用半徑的彎頭(R>3~5D),使用球閥或蝶閥。以減少管路上的壓力降。
5、 壓縮空氣的管路每0.3M需有6.35MM的傾斜，并安裝排放冷凝水用的水閥
6、 壓縮空氣理想的系統(tǒng)為環(huán)形設(shè)計，以供氣雙向氣流供給。也可采用樹枝狀管路。
7、 環(huán)形管路：各點的壓力穩(wěn)定，壓差小，流速低，管路相對長，能量效率高。
8、 樹枝狀管路：各點壓力相對穩(wěn)定，它取決支管的用氣。管路相對短，投資低些。
9、 從主氣管上連出用氣管時，應(yīng)盡量靠近用氣設(shè)備。分支管要從總管的上方接出。
10、 壓縮空氣管道通常使用鍍鋅管作為排氣管，也可使用黑鐵、碳鋼、銅或不銹鋼管。<但決不能使用塑料管>
11、 連接管路中P>0.7MPa時，用法蘭連接
12、 主氣管應(yīng)該按照的供氣量設(shè)計，包括滿負(fù)荷生產(chǎn)以及廠房擴(kuò)建計劃

壓縮機管路安裝一般要求和注意事項：
1、 當(dāng)車間主管路的總長度大于200M以上時，為確保壓縮空氣的壓力均衡空氣流量的充足，其管路內(nèi)徑應(yīng)不小于3寸（1in=25.4mm）。
2、 壓縮空氣冷凍干燥設(shè)備應(yīng)設(shè)計有在設(shè)備維護(hù)時使用的備用管路，并裝有壓縮空氣球形止回閥。
3、 環(huán)狀閉路主管路在安裝時，建議空氣的輸入端應(yīng)向管路的最遠(yuǎn)端呈1～2°的傾斜設(shè)計，在主管路的端處安裝一個自動或人工油水排放裝置和油水收集容器
4、 壓縮空氣主管路應(yīng)盡量避免出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎道（內(nèi)角小于90°）現(xiàn)象；如主管路需固定在天花板時，應(yīng)避開橫梁或各種管道等；空氣管路呈“U"形時，建議在“U"形管路的底部加裝一個排水裝置，以免壓縮空氣中的冷凝物積存在“U"形管路的底部。
5、 壓縮空氣支管路是主管路的分支時，應(yīng)采用“鵝頸"狀連接方式，以免主管路中的冷凝物直接進(jìn)入到支管道中。
6、 每個接氣動工具的分支管路建議安裝一個壓縮空氣過濾流量充足的油水分離器，從而確保氣動工具、設(shè)備的正常操作和延長使用壽命。
7、 為了保證噴涂質(zhì)量，噴漆房內(nèi)建議安裝壓縮空氣過濾精度高（過濾精度達(dá)0.01ΜM）和空氣流量大的專業(yè)噴涂用的油水分離器。
8、 建議在分支管路末端距油水分離器90～120CM左右處安裝一個排水裝置（自動排水閥或球形閥），以便不定時對管路中的油水冷凝物進(jìn)行排放。這樣也可以提高油水分離器的過濾精度和使用壽命。
9、 為了提高油水分離器的過濾效能，在安裝油水分離器時，盡量遠(yuǎn)離空氣壓縮機，管路距離不得低于30M，以便壓縮空氣有足夠的冷卻時間。
10、 如果噴涂水性涂料，必須安裝帶有活性炭過濾器的空氣過濾裝置，不但能過濾壓縮空氣中的油、水和顆粒物，還可同時吸附壓縮空氣中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂層出現(xiàn)缺陷。

壓縮空氣管路設(shè)計一般準(zhǔn)則：
壓縮空氣的管道系統(tǒng)不僅要滿足用戶對壓縮空氣的流量、壓力及品質(zhì)的要求，還應(yīng)從可靠供氣、節(jié)約能源、降低投資、方便維護(hù)等方面綜合確定。具體有以下幾個方面的原則：
1、從壓力要求考慮：
當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)有兩種或者兩種以上壓力要求時，可按以下方式考慮：
a）管道系統(tǒng)按供氣壓力設(shè)計，部分的壓力供氣可通過支管上裝設(shè)降壓裝置來滿足。
b）按用戶的用氣壓力，結(jié)合車間或設(shè)備布置，劃分幾個壓力等級，以滿足不同壓力的管道系統(tǒng)供氣。
2、從空氣品質(zhì)要求考慮：
a) 采用一個未經(jīng)處理的壓縮空氣管道系統(tǒng)，對部分要求高品質(zhì)的用氣，通過支管道上增設(shè)后處理凈化設(shè)備來滿足。
b) 在全廠設(shè)計成二個管道系統(tǒng)。一個為一般用氣系統(tǒng)，另一個凈化空氣系統(tǒng)。
3、從用氣符合特點考慮：
有的用氣設(shè)備瞬時的用氣量同平均用氣量相差很大（如空氣錘、噴丸等），為不影響其他設(shè)備的用氣，一般采用專管供氣或在這種用氣點附近增設(shè)儲氣罐來緩沖負(fù)荷。
4、從節(jié)約能源考慮：
a) 當(dāng)工廠同時使用幾種不同壓力壓縮空氣時，采用幾種不同壓力等級的空壓機，組成不同的壓力等級管線，能有效地節(jié)能，但會增加基建投資，所以應(yīng)作經(jīng)濟(jì)比較后決定具體的供氣方案。
b) 據(jù)調(diào)查，有的工廠壓縮空氣管線的漏氣可達(dá)20%，所以當(dāng)工廠內(nèi)僅個別車間并且是某一階段時間使用壓縮空氣時，可考慮單獨就地供氣，以減少長管線的漏氣。
5、從投資和維護(hù)考慮：
a) 常見的樹枝狀管道系統(tǒng)，有利于節(jié)省投資。
b) 以空氣壓縮站為中心的一級輻射管道系統(tǒng)，或中間分配站的二級輻射管道系統(tǒng)有利于壓縮系統(tǒng)和設(shè)備的管理和維護(hù)。
6、從供氣可靠性考慮：
a) 環(huán)狀管道系統(tǒng)能可靠地供氣，又能保證各供氣壓力穩(wěn)定。之管維修時不影響其它的之管道的供氣。
b) 當(dāng)需要保證對所有用氣點都不間斷供氣時，還可采用雙樹枝管道系統(tǒng)，但此種系統(tǒng)比單數(shù)枝管道系統(tǒng)管材投資多一倍，因此只有在不允許停氣的特殊用氣設(shè)備上安裝。

壓縮空氣管道安裝
一、一般規(guī)定
a) 在礦山、工廠和建筑業(yè)中，壓縮空氣有著廣泛的用途，可用于驅(qū)動風(fēng)鉆、風(fēng)鏟、風(fēng)動砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各種風(fēng)動機械和風(fēng)動工具，還可以用于控制自動化儀表裝，對壓力容器、管道、閥門等進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。壓縮空氣具有溫度升高、含濕量高、含油脂和塵埃、能對外膨脹做功等特點。
b) 本章適用于工業(yè)管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。

二、 施工準(zhǔn)備
a) 技術(shù)準(zhǔn)備
⑴ 熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料；
⑵ 施工原始資料的調(diào)查分析；
⑶ 編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；
⑷ 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。
b) 材料準(zhǔn)備
⑴ 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。
⑵ 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。
⑶ 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。
⑷ 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
⑸ 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。
c) 主要機具
⑴ 機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。
⑵ 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。
⑶ 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。
d) 作業(yè)條件
⑴ 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。
⑵ 組織設(shè)計或施工方案經(jīng)過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。
⑶ 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。
⑷ 與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
⑸ 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。
⑹ 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。
⑺ 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗收合格。
⑻ 管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計要求。
⑼ 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。
⑽ 與管道安裝的有關(guān)施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。

三、材料質(zhì)量控制要點
a) 壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN＝15～40mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥，DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。
b) 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
c) 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。
d) 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。
e) 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
f) 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
g) 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。
h) 安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。
試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。
i) 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

四、 壓縮空氣管道安裝
a) 壓縮空氣管道的分類
按工作壓力分類可分為三類：
高壓管道，介質(zhì)工作壓力10.0MPa以上；
中壓管道，介質(zhì)工作壓力1.0～10.0MPa；
低壓管道，介質(zhì)工作壓力0.2～1.0MPa。
b) 壓縮空氣管道安裝要求
⑴ 用地下鋪設(shè)，但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上鋪設(shè)，采用地下鋪設(shè)時盡可能與熱力管道同溝鋪設(shè)，直接埋地鋪設(shè)應(yīng)埋在冰凍線以下，管道外面要加防腐絕緣層，應(yīng)根據(jù)土層腐蝕性來確定絕緣層類別。直接埋地鋪設(shè)管道穿過鐵路和重要公路時應(yīng)放在鋼制或水泥制作的套管中，套管兩端各應(yīng)伸出公路邊1m鐵路邊3m應(yīng)保證管道與套管空隙至少為20mm，同時應(yīng)以浸過瀝青的麻絲填在套管兩端。
⑵ 宜多于兩個入口，入口處的設(shè)備及附件應(yīng)裝在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空鋪設(shè)，在符合安全要求的前提下，力求與其他管道共架鋪設(shè)。沿每列柱子鋪設(shè)的干管始端應(yīng)設(shè)控制閥門。
⑶ 側(cè)面接出支管，為便于施工，支管與干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。應(yīng)在管道末端和點設(shè)集水器。管道穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)設(shè)置套管。
⑷ 管道連接
① 焊接鋼管：DN≤50mm，采用螺紋連接．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN＞50mm，宜采用電焊連接。
② 無縫鋼管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊連接；DN＞50mm，采用電焊連接：鋼板卷管以電焊連接。
⑸ 質(zhì)量要求：
管道支架應(yīng)安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內(nèi)時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過±0.0005。
c） 壓縮空氣站工藝管道安裝

安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求：

A．安裝環(huán)境布置要求
1、為了適應(yīng)發(fā)展的需要，機房在總圖的位置上應(yīng)留有擴(kuò)建的余地。
2、空氣壓縮機直接從大氣中吸氣，為了減少機組的磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機房與散發(fā)爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質(zhì)的場所必須要有一定的距離，由于壓縮機散熱量大，特別夏季機器內(nèi)氣溫很高，所以機房的朝向應(yīng)使機器間有良好的通風(fēng)，并盡量減少日曬。
3、壓縮機雖有箱體，但嚴(yán)禁雨水淋灑，因此壓縮機不宜露天安裝。
4、壓縮機房為獨立的建筑。
5．壓縮機房必須裝有固定二氧化碳滅火設(shè)備，其手動開關(guān)必須設(shè)置在危險區(qū)之外。并隨時可以觸及。滅火器為二氧化碳滅火器或粉末滅火器，應(yīng)放置于被保護(hù)目標(biāo)附近，但應(yīng)在危險區(qū)之外。
B． 機房安裝要求
1、地面為光潔水泥地面，墻壁的內(nèi)表面應(yīng)刷白，壓縮機底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在離機組200mm外四周開有溝槽，以便機組停車換油、檢修或沖刷清潔地面時，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸由用戶自定。
2、壓縮機組放置于地面上，應(yīng)確保箱底與地面貼合良好，以防產(chǎn)生振動，增加噪音。
3、對有條件的用戶，機房墻面可貼上吸聲板，可進(jìn)一步降低噪音，但不宜用陶瓷面磚之類硬表面材料裝飾墻面。
4、由于風(fēng)冷型壓縮機受環(huán)境溫度的影響大，因此機房通風(fēng)應(yīng)良好、干燥，換熱空氣可以用引風(fēng)管引出戶外或設(shè)排風(fēng)機，控制壓縮機環(huán)境溫度在-5℃～40℃內(nèi)。
5、機房內(nèi)塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及含亞硫酸等腐蝕性介質(zhì)。根據(jù)你公司加工產(chǎn)品的性質(zhì)，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)配有一級過濾裝置。窗戶流通有效面積應(yīng)大于3平米
C．電源及外圍接線要求
1．壓縮機主電源為AC(380V/50Hz)三相，冷凍干燥機為AC（220V/50HZ）請確認(rèn)電源。
2．電壓降不能超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內(nèi)。
3．壓縮機電源必須配有隔離開關(guān)，以防止短路產(chǎn)生缺相運行。
4．檢查次回路保險絲，根據(jù)壓縮機的功率大小選擇適當(dāng)?shù)臒o熔絲保險開關(guān)。
5、壓縮機單獨使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他不同電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，特別當(dāng)壓縮機的功率較大時可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機過載使保護(hù)裝置動作跳機。
6、必須接地線防止漏電造成危險，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。
D、管路安裝的要求
1、機組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。
2、為了避免檢修時影響全站或其他機組的運行，也為了檢修時可靠地防止壓縮空氣倒流,在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。
3、為了避免過濾器保養(yǎng)時影響用氣，各過濾器管路上應(yīng)設(shè)有備用管路，
4、 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水流至壓縮機組中。
5、管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。
E、空氣管路的連接和布置
1、壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現(xiàn)有管路。
2、管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥，管道宜少彎短直閥門盡量減少。
3、地下管道通過主要路面時管頂埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
4、壓力、流量儀表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
5、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進(jìn)行,以不漏為合格。
F、空氣管路的防腐
在安裝完畢、試壓合格之后，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物之后，以涂漆為防腐處理。管路涂漆有防腐、延長管道使用年限的作用，還便于識別和美觀。一般先在表面涂一遍防銹漆，在涂規(guī)定的調(diào)和漆。
G、空氣管路的防雷
管道受雷電感應(yīng)的高壓電一旦引入車間管道系統(tǒng)和用氣設(shè)備，將會造成設(shè)備人身安全事故。所以管道在進(jìn)入車間前應(yīng)有良好的接地。
H、管道壓力損失
當(dāng)氣體在管內(nèi)流動時，在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力；在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力，從而導(dǎo)致氣體壓力損耗。
說明：
管路部分總壓力降還應(yīng)加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產(chǎn)生的部壓力損失，這些值可從有關(guān)的手冊上查得
I、壓縮機空壓系統(tǒng)的通風(fēng)
不管用戶使用的是無油機還是注油機，也不管用戶用的是風(fēng)冷式壓縮機還是水冷卻式壓縮機，都必須解決好空壓機房的通風(fēng)問題。根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，空壓機50%以上的故障原因都是由于對這方面的忽視或錯誤理解造成的。
空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發(fā)出來，這些熱量如果不能及時地排出空壓機房會造成空壓機房的室溫逐步升高，這樣空壓機吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環(huán)會造成空壓機排溫高而報警，同時因為高溫空氣的密度小而會造成產(chǎn)氣量的減少。對于水冷卻式壓縮機來講，大部分熱量通過熱交換器傳遞給了冷卻水，由冷卻水將熱量帶走，這時只需要設(shè)置較小的通風(fēng)扇把主電機發(fā)出的一小部分熱量帶走就行了，而對于風(fēng)冷式壓縮機來講，需要有大量的新鮮風(fēng)對壓縮過程產(chǎn)生的熱量進(jìn)行交換，那么必須考慮新鮮風(fēng)的入口，該入口能靠近空壓機冷卻風(fēng)吸入口（用于壓縮部分的空氣入口也能靠近新鮮風(fēng)入口）。如果有必要可以設(shè)置單獨的風(fēng)道來引入新鮮空氣，這樣可以避免空壓機房的熱風(fēng)影響冷卻過程，當(dāng)然這要視空壓機房的構(gòu)造和客戶的情況而定。

一般來說要設(shè)置風(fēng)道將經(jīng)過熱量交換的熱風(fēng)導(dǎo)出空壓機房，如果有必要還要在導(dǎo)出口設(shè)置風(fēng)扇或風(fēng)機加強熱風(fēng)的導(dǎo)出效果。上面提到的新鮮空氣入口需要設(shè)置在空壓機房的低位，而熱風(fēng)導(dǎo)出口（包括相應(yīng)的風(fēng)扇或風(fēng)機）要設(shè)置在高位，因為熱空氣的密度小，一般會停留在高位，這樣設(shè)置會有利于熱風(fēng)的導(dǎo)出，同時會防止排出的熱空氣再次進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口而發(fā)生氣流短路。

此外有一點需要注意的是將新鮮空氣入口和熱風(fēng)的導(dǎo)出口分別設(shè)置在相對的兩面墻上，這樣做的目的同樣是為了防止排出的熱空氣再次進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口而發(fā)生氣流短路。在新鮮空氣入口處設(shè)置隔塵網(wǎng)以避免更多的灰塵或柳絮等雜物進(jìn)入空壓機房，在熱風(fēng)的導(dǎo)出口設(shè)置防雨罩以避免雨水流入排熱風(fēng)道。無論進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)道還是排風(fēng)口的風(fēng)道，都應(yīng)該避免比較大的縮徑或彎頭，因為這樣會造成比較大的通風(fēng)阻力而影響通風(fēng)效果。因為空壓機房內(nèi)的空氣不斷被用于壓縮和冷卻，而新鮮風(fēng)的補充一般都是被動進(jìn)行的，因此空壓機房內(nèi)一般都會保持一定的負(fù)壓，這是正常的。但是如果這個負(fù)壓值超過了允許值就說明需要改善進(jìn)風(fēng)口的大小或進(jìn)風(fēng)量了，因為負(fù)壓值過大會造成冷卻效果變差和排氣量減少。

上述內(nèi)容雖然比較簡單，但是卻非常重要，如果能和用戶共同把這方面的工作做好就已經(jīng)排除了50%故障發(fā)生的可能性，可見在這方面多花些精力對我們和用戶來講都是非常值得的。

安裝場所的選定：
1、 空壓機安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前規(guī)劃。殊不知如此草率的結(jié)果，卻形成了日后空壓機的故障，維修困難與空氣品質(zhì)不良等后果，所以適當(dāng)?shù)陌惭b場所是正確使用空壓機系統(tǒng)的先決條件：
(1) 選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養(yǎng)和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風(fēng)好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環(huán)境。
(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。
(4) 當(dāng)空壓機吸氣口或機組冷卻風(fēng)吸風(fēng)口設(shè)于室內(nèi)時，其室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)大于40℃。
(5) 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備，以保證空壓機系統(tǒng)零件的使用壽命。
(6) 當(dāng)單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設(shè)檢修用起重設(shè)備，其起重能力應(yīng)按空壓機組最重部件確定。
(7) 預(yù)留通道和保養(yǎng)空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
2. 壓縮空氣管路配管應(yīng)注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設(shè)計值大的管路。
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導(dǎo)致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應(yīng)是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導(dǎo)入干燥機，可減輕干燥機負(fù)荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加卸載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環(huán)狀主管線上應(yīng)配置適當(dāng)?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。
(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
3. 空壓機的基礎(chǔ)
空壓機的基礎(chǔ)應(yīng)建立在水泥地面上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對空壓機與建筑物造成危害。建議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機底面積的平臺地基，以利于排污。
4. 冷卻系統(tǒng)
水冷式空壓機冷卻用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50050《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。當(dāng)企業(yè)內(nèi)部有軟化水可以利用，且系統(tǒng)又經(jīng)濟(jì)合理時，系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水可采用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學(xué)反應(yīng)，最后在冷卻器中結(jié)成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應(yīng)保持在大于入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進(jìn)水管道應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，且進(jìn)出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
風(fēng)冷式空壓機須注意其通風(fēng)環(huán)境，不得將空壓機置于高溫機械的附近或通風(fēng)不良的封閉空間內(nèi)，以免導(dǎo)致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進(jìn)、排風(fēng)設(shè)備，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在機房的下部，排風(fēng)口設(shè)在機房的上部，以利于冷空氣循環(huán)。一般而言，其進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)量須大于空壓機散熱排風(fēng)量。
5. 電力系統(tǒng)
空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。
依據(jù)所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負(fù)荷過高產(chǎn)生高溫而燒毀。電源線須采用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。
空壓機單獨使用一套電力系統(tǒng)，尤其要避免與其他大的電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷應(yīng)均勻，電壓波動在±5％內(nèi)，三相電壓不平衡允許在±1％。配電柜至空壓機的供電電纜中間不能有連接點。
依據(jù)空壓機的功率大小選擇適當(dāng)?shù)目諝忾_關(guān)，以維護(hù)電力系統(tǒng)與維修保養(yǎng)的安全。
電力系統(tǒng)的接地線應(yīng)確保架設(shè)，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。
6．附錄
1kW相當(dāng)于2安培額定電流，1平方毫米銅線可以通過4～6安培電流。
常用電線（橡皮銅線）規(guī)格（芯數(shù)×截面mm2＋芯數(shù)×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低壓380V變壓器支承容量是3倍的電機額定容量,高壓6000V變壓器支承容量是2倍的電機額定容量。