粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲(chǔ)存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
小型多功能真空蒸發(fā)器(機(jī)組)
一、結(jié)構(gòu)與原理
如圖所示,機(jī)組主要由蒸發(fā)罐、冷凝器、儲(chǔ)液器、真空泵和控制柜五部分組成。蒸發(fā)罐為夾層結(jié)構(gòu),夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油,電加熱元件通電后,導(dǎo)熱油升溫傳遞給蒸發(fā)器內(nèi)筒使其溫度升高,溫度傳感器與控制柜中的微電腦溫度控制儀連接,溫控儀根據(jù)操作者設(shè)定的溫度控制著電加熱元件的電源的啟閉,在此作用下,保持蒸發(fā)罐中的溫度的相對(duì)穩(wěn)定,使被蒸發(fā)物在相對(duì)恒定的溫度下蒸發(fā)。在真空泵的作用下,蒸發(fā)罐處于負(fù)壓狀態(tài),保證了蒸發(fā)在真空下進(jìn)行。蒸發(fā)物通過冷凝器作用,蒸汽成為液體,進(jìn)入儲(chǔ)液器得到回收。
二、設(shè)備組成: 蒸發(fā)罐、冷凝器、儲(chǔ)液器、真空泵、控制柜、固體蒸發(fā)籠、盛液筒
三、多功能用途
1. 固體物的蒸發(fā)干燥 被干燥的固體物盛在固體蒸發(fā)籠中,放進(jìn)蒸發(fā)罐中,設(shè)定溫度,加熱,真空干燥后從蒸發(fā)罐中取出。
2. 溶液蒸發(fā)濃縮:稀溶液直接注入蒸發(fā)罐中,加熱、抽真空,濃縮到所需要的濃度后直接從下部的出口放出。
3. 浸膏制作:浸膏是溶液蒸發(fā)濃縮后制成的,由于浸膏粘稠,利用傳統(tǒng)的濃縮設(shè)備,不易從濃縮器中取出。本設(shè)備不論濃縮到何種濃度甚至到固體,也不存在難以從濃縮器取出的問題。其方法是把溶液放入設(shè)備自帶的盛液筒中,在蒸發(fā)罐中在一定的溫度下真空濃縮,濃縮到所需程度后,取出盛液筒。
4. 物料有效成分提取: 例如利用水或有機(jī)溶劑對(duì)中藥材等植物體在真空狀態(tài)下提取,由于沸點(diǎn)的降低,減少了熱敏性有效成分的損失,提取后可直接進(jìn)行真空濃縮。
5. 物料揮發(fā)份的提取:在真空狀態(tài)下,組分的沸點(diǎn)降低,有利于熱敏性成分提取。
6. 真空蒸餾:設(shè)備可以自動(dòng)控制罐內(nèi)溫度,控制好真空度和溫度,可以進(jìn)行蒸餾操作。
四、主要參數(shù)
規(guī)格 | 蒸發(fā)罐(L) | 冷凝面積(m2) | 儲(chǔ)液器(L) | 真空泵(水環(huán)式) | 濃縮速度(冷凝L/h) | 溶劑回收率(%) | ||||
負(fù)壓(MPa) | 功率(KW) | 噪聲(dB) | 轉(zhuǎn)速(r/m) | 抽氣量(L/s) | ||||||
ZZF-200 | 200 | 1.6 | 50 | -0.09 | 2.35 | ≤66 | 2880 | 22 | ≥25 | ≥95 |
ZZF-150 | 150 | 1.2 | 35 | -0.09 | 2.35 | ≤66 | 2880 | 22 | ≥20 | ≥95 |
ZZF-100 | 100 | 0.9 | 25 | -0.09 | 1.45 | ≤66 | 2880 | 14 | ≥12 | ≥95 |
ZZF-50 | 50 | 0.5 | 12 | -0.09 | 1.45 | ≤66 | 2880 | 14 | ≥6 | ≥95 |
ZZF-30 | 30 | 0.3 | 10 | -0.09 | 0.81 | ≤62 | 2880 | 7 | ≥4 | ≥95 |
五、主要特點(diǎn)
1. 一機(jī)多用,多功能。
2. 自動(dòng)控制罐內(nèi)溫度。
3. 真空操作,減少熱敏性組分損失。
4. 夾層導(dǎo)熱油加熱,受熱面積大,且均勻,無局部過熱現(xiàn)象。
5. 設(shè)備間軟連接,無基礎(chǔ)安裝。
六、使用范圍
高校實(shí)驗(yàn)室、科研院所、醫(yī)院、制藥制劑等單位的科研、實(shí)驗(yàn)、中小試和小型生產(chǎn)。
特別提醒:1.用戶自備導(dǎo)熱油。2.若用蒸汽加熱需訂貨時(shí)說明。