脫硫石膏烘干機2

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脫硫石膏烘干機簡介脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品

詳細介紹

脫硫石膏烘干機簡介
脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏。脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛燒成半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏，因此的效益就凸顯出來了。
脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。物料進入圓筒內部時，與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產品從另一端下部出料.在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動。
脫硫石膏烘干機性能特點
1.烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2.采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3.可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4.新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5.烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6.烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
脫硫石膏烘干機保養
1.烘干脫硫石膏時，脫硫石膏烘干機先預熱至80度，然后關閉煤氣，打冷風20分鐘。
2.每月必須給脫硫石膏烘干機軸承座加打黃油，以保證軸承的潤滑性。
3.脫硫石膏烘干機操作結束，請將溫度調節囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當的開機，延長電磁閥的壽命。
4.每月必須清理一次脫硫石膏烘干機排風管及彎頭，若不清理，烘干時間會加長，且過多棉絮阻塞，易造成火災。
5.定期清除烘干機感溫棒上的棉渣，當發現溫度調節囂與溫度表的溫差過大,一般＋5度左右,一可能是感溫棒未放好;二可能是感溫棒上有棉絮。
6.烘干溫度的設定要按物料本身的烘干條件設定正確。
7.每天使用脫硫石膏烘干機前必須清理棉絮過濾網，如過濾網堵塞，風量會減小，會產生烘干慢，烘不干的現象，又浪費能源。
8.冷”定時器的時間設定，通常是“熱” 定時囂時間的1/4左右。
9.烘干機每周必須清理煤氣灶上碳粉，以防止吸入筒內，污染物料。
脫硫石膏烘干機技術參數

設備型號 (mm)	傾斜度 (%)	筒體轉速 (r/min)	進氣溫度 (℃)	電機功率 (kw)	生產能力 (t/h)	重量 (t)
Φ600×6000	3-5	3-8	≤700	3	0.5-1.5	2.9
Φ800×8000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.0	3.5
Φ800×10000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.5	4.5
Φ1000×10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
Φ1200×10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14
Φ1200×12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Φ1500×12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Φ1800×12000	3-5	2-6	≤800	18.5	6-12	25
Φ2000×18000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	7-15	36
Φ2200×18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Φ2400×20000	3-5	1.5-5	≤800	37	18-30	62
Φ3000×20000	3-5	1.5-5	≤800	55	25-35	78
Φ3000×25000	3-5	1.5-5	≤800	75	32-40	87.5