半導體電子行業 EDI超純水設備概述

EDI（Electrodeionization）又稱連續電除鹽技術，是當今的高純水生產技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續制取高品質超純水，它具有技術、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。

EDI工作原理

供給原水進入EDI系統，主要部分流入樹脂/膜內部，而另一部分沿膜板外側流動，以洗去透出膜外的離子。

樹脂截留水中的溶存離子。

被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向負極方向運動。

陽離子透過陽離子膜，排出樹脂/膜之外。

陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外。

濃縮了的離子從廢水流路中排出。

無離子水從樹脂/膜內流出。

產品特性

☆ 出水水質具有較佳的穩定度。

☆ 能連續生產出符合用戶要求的超純水，電阻率可達15-18MΩ.cm。

☆ 模塊化生產，并可實現全自動控制。

☆ 不需酸堿再生，無污水排放。

☆ 不會因再生而停機。

☆ 無需再生設備和化學藥品儲運。

☆ 設備結構緊湊，占地面積小。

☆ 運行成本和維修成本低。

半導體電子行業 EDI超純水設備特點及應用范圍

 設備緊湊、占地面積小（僅為傳統工藝的15％）

 無需再生、可連續運行

 水的利用率高

 無酸堿排放、無化學污染

 產水品質高度穩定

 運行成本低廉（僅為傳統工藝的65％）

設備參數表

雙級+EDI工藝流程                                 

電子行業超純水工藝流程