性能及適用范圍
本機是目前國際上普遍采用的制粒機。其制粒過程是由混合、制粒二個工序在同一容器中完成。粉狀物料在固定的錐形容器中，由于混和槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動的翻滾狀態，并達到充分的混合，隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤。物料性狀發生變化，加強了攪拌槳、筒壁對物料的擠壓、摩擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材。
這些軟材在制粒刀的作用下，逐步形成細小而均勻的混合顆粒。本機的成品粒度范圍為Φ0.14-Φ0.15mm（12目-100目），顆粒密度較沸騰制粒大15%。
本機適用于對粉狀物料進行混合制粒，可用于醫藥、食品、化工、輕工等行業。本機采用不銹鋼材料制造，完成符合GMP要求，控制面板采用觸摸式電腦控制系統，使操作更為方便直觀。
本機其制粒過程是由混合、制粒兩個工序組成
構造
高速混合制粒主要由錐形料斗，攪拌槳、制粒刀、進料、
進液、出料和控制系統及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統所組成。保證全過程在良好的環境中完成。
工藝及工作原理
粉狀物料投入物料鍋(可采用真空上料的方式)，待上料系統關閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使物料在容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態，物料被碰撞分散達到充分的混合。制粒時由于粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏松的軟材，這些團粒結構的軟材不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現物料的相轉變。結束后開啟出料門，使顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。
高速混合制粒的工藝與傳統制粒工藝類似，凡是傳統制粒可達到的它也均可達到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質和制粒粘合劑的粘度和用量。一般來講，其粘合劑的用量與傳統制粒減少25%，這要關有效地減少了干燥時間。本機的驅動軸與料斗間采用充氣密封，防止粉塵進入密封腔，同時密封腔可進行水清洗，避免交叉污染。傳動軸和減速機之間為分離式。在連續操作時，往往由于摩擦使筒壁發熱，影響制粒效果，幫在連續操作時，可在夾套通入冷卻水，降低筒壁溫度。保證工藝穩定性。由于制成的顆粒形狀不規則，粒度分布范圍廣，結構較傳統法疏松，可壓性好，溶解性好，透氣性中等。在不同制粒轉速下，成品的粒徑約在（12目-100目）顆粒的粒度分布范圍可選擇不同的制粒刀及攪拌槳速度來調速。（當制粒刀速度慢時顆粒徑大，速度逐步增快而顆粒徑逐步縮小，當攪拌槳速度慢時顆粒徑小，速度逐步增快顆粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反），本機可用手動調速轉速，摸索實驗工藝參數（摸索制粒刀與攪拌槳不同時間的變化速度），摸索出適用粒徑參數，輸入觸摸屏程序設定進行程序控制，從而保證了批與批生產的質量，穩定統一。
