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脈沖式布袋除塵器

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產品簡介

脈沖式布袋除塵器一、概述MC—II型脈沖袋式除塵器是在MC—I型的基礎上

詳細介紹

脈沖式布袋除塵器

一、概 述
MC—II型脈沖袋式除塵器是在MC—I型的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器,為了進一步改善MC—I型脈沖袋式除塵器,將原結構進行了修改,改后的MC—II型脈沖袋式除塵器保留了MC—I型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,操作方便,濾袋壽命長,維修工作量小等優點,而且從結構上和脈沖閥上進行了改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。
MC—II型脈沖袋式除塵器,在原MC—I型的基礎上有了很大進步,在結構上比較合理,噴吹壓力較低,除塵效果好,維修工作量小,是目前較理想的的脈沖袋式除塵器。

二、MC—II型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理
(一)、原理
1. MC—II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—I型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的QMF—20型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過濾袋等的使用壽命比MC—I型延長一倍以上,減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮氣從原來的5—7㎏ /㎝2壓力,降到現在的 2----3㎏ /㎝2 壓力,但清灰效果仍可達到5—7㎏ /㎝2壓力的效果。從而擴大了適用范圍。
3.由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品質量。
4.改革了揭蓋裝置、濾袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置時不需另設防雨設施,減少了建設投資。
(二)、結構原理
MC—II型脈沖袋式除塵器的基本結構,它主要由五部分組成。
1. 上箱體:由掀起的蓋板和出風口組成。
2. 中箱體:由多孔板,濾袋裝置和文氏管組成。
3. 下箱體:由進風口,灰斗和檢查門組成。
4. 排灰系統:有減速裝置和輸灰,排灰裝置組成。
5. 噴吹系統:由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
6. 控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀。
三、MC—II型脈沖袋式除塵器的工作原理和技術性能
1.除塵器工作原理
含塵氣體由除塵器進風口進入中,下箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用將粉塵、氣體分離開,粉塵被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的重量逐漸增加,通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120—150毫米水柱)。這樣當阻力升到限定范圍的時候,控制儀就要發出指令按順序觸發各種控制閥,開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣就由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋上的粉塵脫落,濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體,由于積附在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
2.除塵器技術型能
A.脈沖袋式除塵器選用中的過濾風V和含塵濃度C可參考下表選擇:

過濾風速V米/分
2
2.5
3
3.5
4
入口含塵濃度C g/㎡
≤15
10—15
5—10
3—5
<3
B.本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化允許溫度,采用“工業208"滌綸絨布濾料,工業溫度不得超過120℃,采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃,溫度在200℃可采用F-01型針刺呢濾料。
C.本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D.本除塵器進口裝配形式(見表1—1)
a. E、F型為MC24、36—II型裝配形式。
b. 檢修平臺示圖供除器布置時參考,除塵器本體沒有檢修平臺
c.除塵器型號規格及配形式標記方法:
如選用48袋A型裝配式脈沖除塵器,其標記為MC48--II型—A。
MC 60 II型
脈沖袋式除塵器 濾袋數量 MC二次變型
四、 安裝維護
1.為了運輸方便,本型號除塵器84至120袋分成兩大部分,安裝時,連接處應加橡膠墊,連接螺栓均擰緊,以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均應加以清理。
2.控制儀表安裝接于220伏電源上,開動開關。按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥(注:電磁閥為24伏)。
3.濾袋安裝時注意不要劃破,要檢查框架是否完好,如有損壞要及時修好,磨掉毛刺方可安裝,否則要影響除塵效果。
4.本除塵器初次運轉前,應對脈沖噴吹系統進行檢查,確認無誤后方可運行。
5.運轉前,應對減速機,軸承的傳動部位加注潤滑油,減速機注HJ—30號潤滑油,機械投入運行后也需定期注油與排污換油工作。
6.破損濾袋更換要及時,如發現排出口冒灰,表明已有濾袋破損,這是要先停風機打開上蓋,查出破損濾袋進行更換。

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