100N.m微機(jī)控制緊固件螺紋摩擦系數(shù)測(cè)試儀主要用途:主要用于碳鋼和合金鋼制的汽車(chē)用螺栓、風(fēng)電行業(yè)螺栓、航空螺栓、螺釘、螺母和螺柱等緊固件的機(jī)械特性測(cè)試。
100N.m微機(jī)控制緊固件螺紋摩擦系數(shù)測(cè)試儀根據(jù)GBT3098-2010T ISO2320標(biāo)準(zhǔn)可以測(cè)出擰入大扭矩,擰出大扭矩,擰出小扭矩,第五次擰出小值,總摩擦系數(shù)試驗(yàn);可實(shí)現(xiàn)緊固件五次扭轉(zhuǎn)循環(huán)試驗(yàn);可求取螺拴的,極限扭矩,極限軸向力,屈服扭矩,有效力矩,扭矩系數(shù)K,總扭矩、螺紋扭矩、支撐面扭矩、扭轉(zhuǎn)角度等。螺紋摩擦系數(shù),端面摩擦系數(shù),總摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、K系數(shù)的測(cè)試試驗(yàn)等。
100N.m微機(jī)控制緊固件螺紋摩擦系數(shù)測(cè)試儀其符合標(biāo)準(zhǔn)參考:
ISO16047_2003-05 《擰緊力矩 夾緊力標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 16823.3-1997《螺紋緊固件-擰緊試驗(yàn)方法》
QC/T 715-2004《汽車(chē)用螺紋連接副摩擦系數(shù)的測(cè)試方法》
GB/T 3098.9-2002《緊固件機(jī)械性能有效力矩型鋼六角鎖緊螺母》
螺栓摩擦系數(shù)測(cè)試儀器軟件界面采用Windows環(huán)境下,虛擬儀器技術(shù)。人機(jī)界面友好,操作簡(jiǎn)便。試驗(yàn)時(shí),實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)曲線(xiàn);試驗(yàn)結(jié)束后,可以完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理,打印完整的試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)曲線(xiàn)采用數(shù)據(jù)庫(kù)形式存儲(chǔ),便于試驗(yàn)結(jié)果查詢(xún)。測(cè)量控制系統(tǒng)采用總線(xiàn)模板化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)功能單元模板化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),測(cè)量精度高、配置靈活、互換性強(qiáng)、易于售后服務(wù)等特點(diǎn)。伺服控制采用數(shù)字PID伺服控制技術(shù)。
100N.m微機(jī)控制緊固件螺紋摩擦系數(shù)測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo):
1、型號(hào):MX(MC)100N.m
2、總扭矩測(cè)量范圍(N·M):100N.m
3、螺紋扭矩測(cè)量范圍(N·M):50N.m
4、軸向力測(cè)量范圍:0.3-30KN
5、扭矩測(cè)量相對(duì)誤差:±1%
6、扭轉(zhuǎn)角測(cè)量范圍:0-100000°(或無(wú)限)
7、扭矩測(cè)量相對(duì)誤差:±1%(實(shí)際達(dá)到±0.5%以上)
8、扭角測(cè)量相對(duì)誤差: ±1%(實(shí)際達(dá)到±0.5%以上)
9、轉(zhuǎn)角測(cè)量相對(duì)誤差: ±1%(實(shí)際達(dá)到±0.5%以上)
10、轉(zhuǎn)角速度相對(duì)誤差: ±0.5%
11、夾頭間間距:500mm
12、扭轉(zhuǎn)速度:5-40R/min(可達(dá)200R/min)
13、扭轉(zhuǎn)方向: 正、反兩個(gè)方向
14、夾持試樣尺寸:M2-M6(也可根據(jù)試樣來(lái)定)
15、主機(jī)外型尺寸:約1400×540×1250mm
16、電源功率:?jiǎn)蜗?/span>750KW
17、重量:850KG