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上海世名重工機械有限公司
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1、對物料適應性強；2、處理能力大，連續作業優勢明顯；3、安裝，調試方便，易于操作；4、適用范圍廣；5、耐磨材質好，使用壽命長。
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，球磨機對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經過粉磨并到要求細度后才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量的設備。
球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物 料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成 粉磨作業。
筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用， 對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研 磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可 之用鋼段。
本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節能球磨機。 物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對 物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完 成粉磨作業。
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。
根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。
| 型號 | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 裝球量(t) | 筒體轉速 (r/min) | 功率(kw) | 處理量 (t/h) | 重量 (kg) |
| Φ900×1800 | ≤15 | 0.075-0.89 | 1.9 | 37 | 15 | 0.5-2 | 3400 |
| Φ900×2100 | ≤15 | 0.075-0.4 | 2.3 | 37 | 18.5 | 0.4-2 | 3900 |
| Φ1200×2000 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.85 | 35 | 30 | 1.1-2.5 | 7780 |
| Φ1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.6 | 35 | 30 | 1.3-3.2 | 8650 |
| Φ1200×2800 | ≤25 | 0.075-0.4 | 5.4 | 35 | 37 | 1.5-3.7 | 10020 |
| Φ1200×4500 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.6 | 35 | 45 | 2.7-6.79 | 14000 |
| Φ1500×3000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 9 | 29 | 75 | 3.3-8.2 | 14122 |
| Φ1500×3500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 10.5 | 29 | 75 | 3.3-8.5 | 15636 |
| Φ1500×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 13.5 | 29 | 90 | 4.5-12 | 20000 |
| Φ1500×5700 | ≤25 | 0.047-0.4 | 17 | 29 | 110 | 2.6-14 | 25000 |
| Φ1830×3000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 13.5 | 24 | 135 | 4-15 | 28000 |
| Φ1830×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 20 | 24 | 155 | 4-19 | 32000 |
| Φ1830×7000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 31.5 | 24 | 210 | 6-22 | 37500 |
| Φ2100×3000 | ≤25 | 0.075-0.4 | 18 | 22 | 210 | 6.4-28 | 40790 |
| Φ2100×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 21.5 | 22 | 210 | 7.6-28 | 43454 |
| Φ2200×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 25 | 20.7 | 245 | 5.2-32 | 44000 |
| Φ2200×7000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 46 | 20.7 | 380 | 15-38 | 54000 |
| Φ2400×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 28 | 19 | 320 | 8-60 | 47000 |
| Φ2400×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 35 | 19 | 380 | 8.5-60 | 65000 |
| Φ2700×4000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 40 | 20.7 | 400 | 12-80 | 94000 |
| Φ2700×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 48 | 20.7 | 430 | 12-90 | 102000 |
| Φ3200×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 65 | 18 | 800 | 按工藝條件定 | 137000 |
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