HMC型脈沖單機除塵器采用（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式）。
HMC型脈沖單機除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
HMC型脈沖單機除塵器工作原理：
HMC型單機脈沖除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后先碰上進風口的擋板，由于慣性作用，使氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續控制。
HMC型脈沖單機除塵器設計選型步驟
1、確定布袋除塵器處理風量
HMC型脈沖單機除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。
確定布袋除塵器排塵濃度
先應符合標準，有些城市、地區和企業要求低的濃度，許多情況下對排塵濃度有加嚴格的要求：毒性粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。
確定運行溫度
上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。
HMC型脈沖單機除塵器選擇清灰方式根據：
粉塵清灰的難易程度；煙氣含塵濃度的大小。
對于粉塵粘而細的爐窯煙氣，或含塵濃度較高的煙氣，宜采用清灰的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用清灰方式。
HMC型脈沖單機除塵器應用了大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，有需要這類與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰的特點，另外它還有結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便的特點。所以在礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業中有廣泛的用途。
HMC型脈沖單機除塵器的結構特點：
1、HMC型脈沖單機除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。
2、HMC型脈沖單機除塵器殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。
3、HMC型脈沖單機除塵器濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。
4、HMC型脈沖單機除塵器噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
5、HMC型脈沖單機除塵器排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。
6、HMC型脈沖單機除塵器脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
技術參數：
| 型號 | HMC-32 | HMC-48 | HMC-64 | HMC-80 | HMC-96 | HMC-112 |
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| 性能 |
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| 處理風量m3/h | 1500-2400 | 2100-3500 | 3500-5000 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 |
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| 總過濾面積m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
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| 過濾風速(m/min) | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.70 | 1.20-1.70 | 1.20-1.80 |
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| 濾袋數量(條) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
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| 入口氣體溫度(℃) | ≤120 |
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| 除塵器阻力(Pa) | ≤1200 |
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| 粉塵濃度(g/m3) | ＜200 |
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| 出口排放濃度(mg/m3) | ≤100 |
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| 清灰用壓縮空氣 | 壓力(Pa) | 0.5-0.7 |
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| 耗氣量(m3/min) | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 |
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| 承受負壓Pa | 5000 |
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| 脈沖閥數量(個) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
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| 風機用電機功率(KW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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重量
kg | A型(帶灰斗) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
| B型(不帶灰斗) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |
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