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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)板筐壓力機(jī)1、此款壓濾機(jī)使用成本極低
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| 板筐壓力機(jī) | |
| 1、此款壓濾機(jī)使用成本極低，低于其他類型壓濾機(jī)2-3倍 2、原料適應(yīng)性好：適用于各種固液分離行業(yè) 3、壓力可達(dá)20~25kgf/cm2,遠(yuǎn)超同類設(shè)備的6~8kgf/cm2的過(guò)濾壓力 4、工作周期電耗極低：每個(gè)過(guò)濾周期電耗小于2kw 5、濾餅含固率高：濾餅含固率可達(dá)65~85% 6、采用液電一體化，占地少，外形美觀，操作簡(jiǎn)單，濾板耐壓壽命長(zhǎng)，效率快 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)： 1、液電一體化，自動(dòng)化程度高，高壓力過(guò)濾，采用進(jìn)口材質(zhì)高分子PE白色濾板： 2、濾腔進(jìn)料孔附近均勻設(shè)有4只支撐柱，濾板成型后，整體強(qiáng)度加大，延長(zhǎng)使用壽命，濾餅直徑放大10mm, 確保產(chǎn)量不變； 3、全新進(jìn)料孔，模具邊厚中薄，有效減少中間4個(gè)凸臺(tái)周邊破裂及濾板邊框破裂。 4、本濾板實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，降低凸起膠粒的阻力，增加了注入物料在濾腔里的流動(dòng)性，從而更有效地******了物料在濾板里的均勻性，有效防止了高壓力時(shí)“爆板”現(xiàn)象。 工作流程： 板框式壓濾機(jī)的工作流程： 1)壓緊濾板：壓緊油缸(或者其它的壓緊機(jī)構(gòu))工作，使動(dòng)板向定板方向移動(dòng)，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板問(wèn)構(gòu)成封閉的濾室。 2)壓濾過(guò)程：給料泵(隔膜泵)將礦漿輸送 到濾室里，充滿后，壓濾開(kāi)始，借助壓力泵或壓縮 空氣的壓力，進(jìn)行固液分離。 3)松開(kāi)濾板：利用拉開(kāi)裝置將濾板按設(shè)定的 方式、設(shè)定的次序拉開(kāi)。 4)濾板卸料：拉開(kāi)裝置相繼拉開(kāi)濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。 完成上述4個(gè)步驟，***完成了壓濾機(jī)的一個(gè) 工作循環(huán)。 發(fā)展趨勢(shì) 壓濾機(jī)的組成部分，都隨著有關(guān)技術(shù)的更新，不斷的改進(jìn)，向著簡(jiǎn)單、實(shí)用、節(jié)能、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。比如： 機(jī)架結(jié)構(gòu)由原有的鋼板焊接式改變?yōu)樾筒牡暮附印⒙菟ㄟB接方式，使整體強(qiáng)度增加、拆卸安裝方便，并******了使用壽命。 進(jìn)料管路由單一膠管進(jìn)料，演變成多路同時(shí)進(jìn)料，或者是濾室全部連通，大口徑管路同時(shí)進(jìn)料，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率等等。 負(fù)載感應(yīng)變量泵，比例閥控制的液壓系統(tǒng)， 大大地減少了能源浪費(fèi)，是今后的發(fā)展方向，將逐步取代定量泵、簡(jiǎn)單開(kāi)關(guān)閥控制的液壓系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)，由簡(jiǎn)單的接觸器、繼電器控制發(fā)展到現(xiàn)今的PLC控制，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制和可視化控制，降低了工人操作的危險(xiǎn)和勞動(dòng)量，******了系統(tǒng)的運(yùn)行安全。 有理由相信今后壓濾機(jī)會(huì)朝著更節(jié)能、高效、實(shí)用的方向發(fā)展。 | |
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