高爐熱管空氣煤氣預熱器 高爐熱風爐排煙廢熱具有很高的利用價值，一座380㎡的高爐，排煙量達到20000Nm3/h，排煙溫度為350℃，若設法降至150℃，可利用廢熱量為1349KW，每年可以回收1400t標煤。
利用回收的廢熱預熱空氣能提高熱風爐燃燒溫度和高爐供風溫度降低煉鐵焦鐵比從而提高高爐的利用系數增加生鐵產量，為此我公司探索了空氣、煤氣雙預熱技術，即利用高溫煙氣對入爐的空氣和煤氣進行預熱同時對高溫煙氣進行冷卻的氣—氣換熱技術,回收煙氣余熱，提高系統熱效率，達到節能降耗及保護環境的目的。高爐熱管空氣煤氣預熱器
一、 設備結構及設備特點
該產品主要由骨架、熱管、管板、接口、檢查孔、吹灰器孔組成。
設備特點：
1. 傳熱系數高
煙氣和空氣的換熱均在熱管外表面進行，而且熱管外表面經過翅化，換熱面積增大，傳熱得到強化，把傳統空氣預熱器的交叉流改為純逆流流動，增加了平均傳熱溫差，其次把煙氣管內流動改為管外流動，使換熱系數得到提高，以上幾個方面均導致傳熱性能提高，此外，熱管空氣預熱器體積小，結構緊湊，鋼材用量小。
2. 無漏風漏灰現象
冷熱流體用隔板隔開，使煙氣與空氣煤氣之間無泄漏，同時每根熱管獨立，即使一根或幾根損壞失效，也不會影響其它熱管工作，不會產生漏風漏灰現象。
3. 防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強
通過調節熱管冷熱段受熱面的比例可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或腐蝕區，由于管壁溫度高于露點溫度，附著熱管外表面的積灰呈干燥松散狀態，清灰容易脫落，熱管空氣煤氣預熱器煙氣流速設定為8-10m/s,可以避免堵灰，并使磨損大大降低。
4清灰措施
由于煙氣中含有一定量灰塵，設備長期運行會使煙氣側受熱面積灰，從而影響設備的傳熱性能，因此采用聲波清灰器進行清灰，這種清灰器對于干性積灰具有較好的清灰效果，而且耗氣量較小，日常維修量也少。高效能聲波清灰器的原理是將一定強度的聲波送入運行中的換熱器體內各種可能積灰結渣空間區域，通過生能左用使這些區域內的空氣分子與粉塵顆粒產生震蕩，破壞和阻止粉塵粒子在換熱器表面或粒子之間的結合，使它始終處于懸浮流化狀態，以便在煙氣流動和重力作用下將其帶走。
三、 使用說明
1.設備安裝前應仔細查閱圖紙，按管口方位正確配管。設備安裝完畢，應保證垂直、平穩。
2. 設備投運前，要檢查設備的煙道管道，煙道閥門是否能正常開啟，初次使用時應先通入冷風，在通熱煙氣，設備停爐檢修時，應先停熱煙氣，在停冷風。
3. 設備運行中，要注意定期清灰，清灰次數應以現場實際運行情況而定。
4.設備在開始運行時，由于溫度偏低，會出現煙氣中的冷凝水析出現象，當設備運行一段時間后，本現象就會消除。
5. 設備運行時，要每班對溫度進行記錄，當溫度連續異常時，（當確認不是溫度表的問題）應在停車時，檢查設備是否有損壞。
四、 煙氣余熱空氣煤氣預熱系統總結
我公司針對煉鐵高爐熱風爐的工藝特點研制開發的空氣、煤氣換熱器克服了高爐熱風爐特殊工況對換熱器性能的不利影響。空氣、煤氣雙預熱系統的合理配置提高了系統運行的安全性和熱能利用效率，降低了排放煙氣的溫度，實現了節能降耗和保護環境的目的。
