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VMC850L數(shù)控銑床

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VMC850L數(shù)控銑床

VMC850L數(shù)控銑床

一、         產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，XY軸為線性導軌，Z軸為矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，適用於重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對複雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、         主要結(jié)構(gòu)特點
1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、      X、Y軸為線性導軌（可換成滾柱線軌）、Z導軌為貼塑矩形導軌，XY軸具有速度快精度高德特性，Z軸具有高剛性，機床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、      Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、      X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內(nèi)迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、      採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、      主軸採用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；
7、      X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、      機床外防護採用全防護結(jié)構(gòu)設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、      採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、採用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；
12、機床操作系統(tǒng)採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、         主要技術參數(shù)
1、   主要技術參數(shù)
① 行程

行程X軸：	800mm
Y軸:	600mm
Z軸:	500mm
主軸端面至工作臺面距離:	165-665mm
主軸中心至主柱導軌面距離:	600mm