加料
需要分離的懸浮液流入臥式的,帶有穿孔懸臂的轉鼓,按預先設定的轉速轉動。在離心力作用下,固體顆粒留在轉鼓外殼的濾布上。
固體顆粒保留在濾布上,懸浮液流過正在成型的濾餅,包括濾布,使打孔的轉鼓穿過轉鼓的套筒。在加料過程中,轉鼓內液體高度和濾餅的增加都由感應器控制。當濾餅到達預想的高度,則加料過稱自動結束。
中級離心
根據產品特性,加料過程會被中間的離心中斷,從而清空轉鼓的容量,繼續加料過程。
根據產品不同的過濾效果,中級離心將會重復若干次。
洗滌
當懸浮液經過離心,則開始沖洗轉鼓中的固體。為此,洗滌液通過一個適當的沖洗管均勻的噴灑出來(噴管或孔口型噴頭),沖洗管貫穿轉鼓。
在離心力的作用下,沖洗液滲透了濾餅,取代了原來的黏性懸浮液,和懸浮液一樣停留在轉鼓里。
脫水
為了將液體從濾餅中分離出來,常規方法是將轉鼓的轉速提升到速度極限、并保持這種運轉速度。
脫水過程作用在液體上的動力根據固體和液體的具體參數,濾餅高度和自然的離心力而定。
卸料
隨著轉鼓轉動,脫水過稱結束后,濾餅被卸料裝備一層層刮下,卸料裝備包括一個可以轉動和直線運動的刀盒
然后固體通過合適的斜槽或輸送螺旋卸下。
去除殘渣層
通常來說,固體不能卸下,又在轉鼓內留下殘留層。它將作為下一次過濾的催化劑。從而獲得沒有顆粒的濾液。
但是,這個殘留層經過幾次循環操作之后失去了滲透性,需要不定時的移除。
然后殘留層就通過卸料裝置被清除出離心機。
清洗(可選項)
每個生產循環或幾個循環后,需要清洗離心機內部,為了確保兩批次之間有明確的產品區分,預防產品相互污染。
離心機內部帶有全嵌入式設備,無需打開離心機,就能夠通過綜合在線清洗系統進行全自動清洗。