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宜興市鑫宏源環保科技有限公司
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機械攪拌澄清池是利用轉動的葉輪使泥渣在池內循環流動，完成接觸絮凝和澄清的過程
機械攪拌澄清池是利用轉動的葉輪使泥渣在池內循環流動，完成接觸絮凝和澄清的過程。
該型澄清池由絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。在和第二絮凝室內，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，結成大的絮體后，在分離室中分離。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分進入泥渣濃縮室經排泥管排除，另一部分沿回流縫在進入絮凝室進行絮凝。
機械攪拌特點
機械攪拌（原稱機械加速）澄清池屬泥渣循環型澄清池，其特點是利用機械攪拌的提升作用來完成泥渣回流和接觸反應。加藥混合后的原水進水進入反應室，與幾倍于原水的循環泥渣在葉片的攪動下進行接觸反應。然后經葉輪提升至反應室繼續反應，以結成較大的絮粒。再通過導流室進入分離室進行沉淀分離。這種水池不僅適用于一般的澄清也適用于石灰軟化的澄清。
機械攪拌數據
(1)二反應室計算流量（考慮回流因素在內）一般為出水量的3~5倍；
(2)清水區上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，當處理低溫低濁水時可采用0.7~0.9mm/s；
(3）水在池中的總停留時間為1.2~1.5h，絮凝室和第二絮凝室的停留時間一般控制在20~30min,第二反應室按計算流量計的停留時間為0.5~1min
(4)為使進水分配均勻，可采用三角配水槽縫隙或孔口出流以及穿孔管配水等；為防止堵塞，也可采用底部進水方式。
(5)加藥點一般設于池外，在池外完成快速混合。一反應室可設輔助加藥管以備投加助凝劑。 軟化時應將石灰投加在以反應室內，以防止堵塞進水管道。
(6) 第二反應室內應設導流板，其寬度一般為直徑的0.1左右
(7)清水區高度為1.5~2.0m；
(8)底部錐體坡角一般在45°左右，當設有刮泥裝置時也可做成平底
(9)方式可選用淹沒孔集水槽或三角堰集水槽，過孔流速為0.6m/s左右。池徑較小時，采用環形集水槽；池徑較大時，采用輻射集水槽及環形集水槽。集水槽中流速為0.4~0.6m/s，出水管流速為1.0m/s左右。考慮水池超負荷運行和留有加裝斜板（管）的可能，集水槽和進水管的校核流量宜適當增大。
(10)進水懸浮物含量經常小于1000mg/L，且池徑小于24m時可用采污泥濃縮斗排泥和底部排泥相結合的形式，一般設置1~3個排泥斗，泥斗容積一般為池容各的1%~4%；小型水池也可只用底部排泥。進水懸浮物含量超過1000mg/L或池徑24m時應設機械排泥裝置。
(11)污泥斗和底部排泥宜用自動定時的電磁排泥閥、電磁虹吸排泥裝置或橡皮斗閥，也可使用手動快開閥人工排泥。
(12)在進水管、反應室、第二反應室、分離區、出水槽等處，可視具體要求設取樣管。
(13)機械攪拌澄清池的攪拌機由驅動裝置、提升葉輪、攪拌漿葉和調流裝置組成。驅動裝置一般采用無極變速電動機，以便根據水質和水量變化調整回流比和攪拌強度；提升葉輪用以將一反應室水體提升至二反應室，并形成澄清區泥渣回流至一反應室；攪拌槳葉用以攪動一反應室水體，促使顆粒接觸絮凝；調流裝置用作調節回流量。有關攪拌機的具體設計計算見給水排水設計手冊第九冊《專用機械》。
(14)攪拌漿葉外徑一般為葉輪直徑的0.8~0.9，高度為一反應室高度的1/3~1/2，寬度為高度的1/3。某些水廠的實踐運行經驗表明，加長葉片長度、加寬葉片，使葉片總面積增大，攪拌強度增大，有助于改進澄清池處理效果，減少池底積泥。
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