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鄭州大華礦山機械有限公司
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產品優勢(?)材質過硬、承重能力強鎳鐵回轉窯殼采用厚度約40mm左右的特殊鋼板材質，具有較高的耐磨度，加上合理的焊接工藝，不僅窯殼具有較強的承重能力，同時提高窯殼的使用壽命
鎳鐵回轉窯殼采用厚度約40mm左右的特殊鋼板材質，具有較高的耐磨度，加上合理的焊接工藝，不僅窯殼具有較強的承重能力，同時提高窯殼的使用壽命。
由于托輪具有較好潤滑作用，在工作中，使托輪與輪表面之間不存在摩擦系數增大的現象，減少了加速輪帶托輪的磨損，增加了使用年限。
回轉窯燃燒器應采用帶有噴油點火裝置的多通道燃燒器，并設有一套供燃燒器點火用的供油系統。燃燒器的伸入長度和角度應可進行調整.
止推滾輪采用了的液壓技術，其液壓系統位于基座的下部，可以使現場布置合理；并且液壓系統自動化控制較強，從而減少人工的勞動力，提高了自動化程度。
可適用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
同樣的礦石，RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和"燒結礦－礦熱爐"工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內，為煉鋼用戶所歡迎。
原料水分較多，料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵，水泥熟料回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電，經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣，水泥熟料回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經除塵后送水泥熟料回轉窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入水泥熟料回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中，爐料處于全封閉，環保節能。
鎳鐵通過窯尾（）溜槽喂入回轉窯窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導等多種方式傳給礦石，礦石在移動的過程中經過煅燒成為熟料后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統。
| 產品規格(m) | 窯體尺寸 | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預熱器窯 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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