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南通市三聯石化設備制造有限公司
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產品概述SL/WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次(新)蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所要求的數值
產品概述
SL/WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次(新)蒸汽壓力 P1、溫度 t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力 P2、溫度 t2達到生產工藝所要求的數值。SL/WY系列減溫減壓裝置的效控柜具有測量、執行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業部門及城市供熱、供暖系統。
結構特點
SL/ WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國外減溫減壓的*技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。
1.減溫減壓閥：
高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫與減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀(圓柱形多孔噴咀)噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果。這是與文式管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄露量。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開(1-99%),可確保調節的準確性、精度高，調節性能好。
該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。
2.蒸汽管道：
由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約 1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。
3.減溫水系統：
由給水調節閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調節閥的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的 Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。
4.裝置控制系統：
減溫減壓裝置控制部分由 DCS控制系統和執行機構組成，也可配套我公司自主研發的控制柜進行控制。其控制柜內包括：溫度顯示儀、壓力顯示儀、調節器、報警器等。減溫減壓閥和調節閥所配的電動執行器分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。
型號編制
主要性能指標
1.出口次流量 Q的變化范圍基本為 10%Q—99%Q。根據要求Z小流量還可更低。
2.進口壓力和溫度：低壓 P1≤1.0MPa，
中壓 P1≤4.0MPa，
t1≤300℃
t1≤450℃
t1≤485℃
次高壓 P1≤5.4MPa，
高溫高壓 P1≤1.0MPa， t1≤570℃
3.出口蒸汽壓力 P2、溫度 t2按用戶要求值，其調節精度不低于 2.5級。
4.噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時隔管壁一米處測量，噪音聲級低于 85分貝。
執行標準
1.減溫減壓器標準：NB/T47033－2013《減溫減壓裝置》
2.減溫減壓閥標準：GB/T10868-2005《電站減溫減壓閥技術條件》
3.給水調節閥標準：GB/T10869-2005《電站調節閥技術條件》
4.氣動調節閥標準：GB/T4213-2008《氣動調節閥》
5.其他閥門標準：JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》
主要零件材料
減溫減壓閥：
閥體、閥蓋對中低壓力為優質碳素鋼，對次高壓為鉻鉬鋼，對高溫高壓為鉻鉬釩鋼；閥座密封而采用堆焊硬質合金，所有閥內節流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，閥桿為氮化鋼或不銹鋼，密封填料為柔性石墨，閥體與閥蓋之間的密封對高溫高壓參數為自緊密封，密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲，其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。
給水調節閥：
閥體、閥蓋均為優質碳素鋼，閥座為不銹鋼或堆焊硬質合金，節流件和閥桿為經過熱處理的不銹鋼件，密封為柔性石墨和金屬纏繞墊。
該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應的溫壓參數根據國標規定選取。
安裝使用說明
1.減溫減壓閥與給水調節閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執行機構使用說明書進行調試。
2.在減溫減壓閥的進口應該有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于 2M，出口直管段應有順流向 15%的斜度坡。
3.給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。
4.閥門安裝完畢后，對管系進行清洗，清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
5.閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態時不宜壓的過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。
6.蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。
7.蒸汽進口管道的裝置Z低處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
8.本裝置所需的人吊架、安全閥排氣管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調節裝置供貨，根據訂貨合同議規定。
供貨范圍
1.管道從減溫減壓閥進口法蘭至二次蒸汽管道出口(不包括進出口的閉路閥和進口濾污閥)之間的所有件。
2.減溫水管道從進口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件。(圖上 )
訂貨須知
1.產品名稱：蒸汽流量(進口或出口流量)、進口蒸汽壓力(P1)、溫度(t1)、出口蒸汽壓力(P2)、溫度(t2)、減溫水壓力(P3)、溫度(t3) （減溫水壓力應高于出口蒸汽壓力1MPa）。
2.控制方式：電動或氣動。
3.該裝置為非標準產品，訂貨時需簽協議書，按協議書的具體要求設計制造。
4.減溫減壓裝置的安裝和調試由安裝部門負責，如需本公司協助調試投運，請在協議書上注明，并適當收取調試費。
5.本公司提供配套的自動化儀表盤(熱控柜)，歡迎洽談訂貨。
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