圓形熔鋁爐是一種新型高效節能產品,主要用于各種鋁合金的熔煉,特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業的熔煉場所。如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。
圓形熔鋁爐特點
能耗低
高溫煙氣在上排過程中被豎爐內的鋁料充分吸收;
爐體密封,保溫性能好;
燒損低
火焰遠離爐料,鋁料浸入鋁水熔化;
爐溫、鋁液溫度均勻
燃燒沿底爐切線方向進行,爐氣循環強烈并均勻分布;
熔化速度快
與傳統方爐相比,因為圓形爐可邊加料邊熔化,因此裝爐不占據作業時間,一般2至3小時即可熔化 一爐
勞動強度低
A、采用叉車或行車將成捆鋁錠分一次或二次置入加料斗內,再用加料機構從爐頂加入,無須人工搬運;
B、也可將成捆鋁錠用行車吊上加料平臺,散包后由人工或傳動機構投擲;
操作方便,扒渣
爐齡長,底爐≥4年,豎爐≥2年
1、主要經濟指標:指每爐達到額定容量,回爐料不超過30%(潔凈料),其余為鋁錠,在爐子進入熱平衡狀態并連續正常工作生產的條件下,從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
2、爐體總高(H)和爐頂操作平臺高度根據用戶車間條件(行車高度)作適當調整。
3、使用煤氣,其化低熱值或劣質燃料時相關指標會有少量的變化。
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