蒸壓加氣混凝土生產線六大主要生產工位:ALC生產線自動化
1.澆注工位
配料樓下的操作臺,負責操作控制翻轉吊機將模具合模后的模具放到回程軌道上后,然后拉至模具涂油位,上澆注橫移車,送到靜停窯。
2.脫模工位
將完成發氣后的模具拉出送到翻轉吊具下,翻轉吊機將模具吊起送到切割輸送車上脫模,回到側板輸送輥道上合模,合模后將模具送回到模具回程軌道。
3.切割堆垛工位
該工位負責切割,將半成品堆放到蒸養車,后將蒸養車連同半成品送到蒸壓釜前。
4.出釜工位
該工位負責將蒸養好的成品從釜內拉出并送到出釜打包工位。
5.分垛掰板工位
該工位負責將成品送到掰板機下進行掰板,掰板后將成品送到夾坯機下進行分垛、打包。
6.分檢打包工位
該工位將掰板后的成品進行不同規格的產品分類上托盤,按裝運要求進行打包。
ALC板材的使用效果怎么樣呢?ALC生產線自動化
節能方面 。由于ALC板具有良好的保溫隔熱性能,能有效減少建筑物使用期間暖氣、空調的運營成本,達到節能的目地。
投資方面。ALC板材比普通墻體薄,在同樣建筑面積的情況下能減少結構占用面積、增大使用面積并且由于ALC板材質量輕,能有效降低地基和基礎的造價,還可根據需要將ALC板在工廠制作成表面帶有各種花紋的藝術板材,從而有效降低建筑物的裝飾成本,具有良好的經濟性。
施工方面。ALC板材按設計尺寸加工,采用工業化生產,現場拼裝,減少濕作業,降底勞動強度,大大提高施工效率,縮短工期,加快資金周轉。
環保方面。ALC板在生產過程中沒有污染,在使用過程中沒有放射性,即使在高溫和火災中也不釋放有害物質或有害氣體。