厭氧反應器-IC

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產品簡介

一、工藝原理IC厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區

詳細介紹

一、工藝原理

IC厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。其中內循環系統是IC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應器的顯著差別在于“IC厭氧反應器的內循環結構”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現了大量混合液內循環回流。強化了傳質過程，大幅度提高了有機質的去除效率。

二、工藝過程

廢水首入反應器底部的混合區，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區進行生化降解，該區域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水相分離并被導出處理系統。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成所謂的內循環。經顆粒污泥膨脹床區處理后的污水除一部分參與內循環外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣由上層三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區排出罐外。

三、IC厭氧反應器的工藝特征

1、具有很高的容積負荷率

內循環流量可達進水的10～20倍，液體上升流速較傳統反應器增大8～20倍，強化了有機物與顆粒污泥的傳質進程。

內循環僅發生在顆粒污泥膨脹床區，精處理區產氣負荷率低，創造了較為平穩的沉淀條件，顆粒污泥滯留量大，濃度高。

污泥膨脹床區的顆粒污泥趨于流化狀態，傳質的限制因素小，污泥活性遠高于傳統反應器，平均污泥去除負荷率高。

2、具有穩定的出水效果

IC厭氧反應器配備有完善的監控體系，保證了進水水量、水質的均勻穩定。合理的內部結構設計，抗沖擊負荷能力強。成熟的調試技能，顆粒污泥持有量大。

3、抗沖擊負荷能力強

內循環流量可達進水的10～20倍，內循環回流液與進水在下反應室充分混合，使原廢水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了有害程度，提高了反應器的抗沖擊負荷能力。

4、運行費用低

在進水堿度適宜的情況下，反應器進水PH值可以較低，節約了相當大的投堿費用。沼氣提升產生了大量內循環，降低了必須靠外加動力提高上升流速的消耗。

5、調試周期短