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更新時間:2023-08-08 13:47:00瀏覽次數(shù):43次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統(tǒng)砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同:傳統(tǒng)砂型鑄造采用敞口式,而消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉
消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統(tǒng)砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同:傳統(tǒng)砂型鑄造采用敞口式,而消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件位置。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi),澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間,負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
1、簡化了工廠設(shè)計(jì),固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%,占地面積和建筑面積可減少30∽50%,動力消耗可減少10∽20%;減少了粉塵、煙塵和噪音污染,大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境,降低了勞動強(qiáng)度,以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)。
2、消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛,不僅適用于鑄鋼、鑄鐵,更適用于鑄銅、鑄鋁等;易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。
3、零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制,解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者,使其根據(jù)零件的使用性能,可以自由地設(shè)計(jì)的鑄件形狀;取消了砂芯和制芯工部,了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;可減輕鑄件重量,可以取消拔模斜度。
4、不合箱、不取模,鑄件尺寸形狀精確,重復(fù)性好,具有精密鑄造的特點(diǎn),大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,鑄件的表面光潔度高。
5、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品。
6、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。
7、負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率。
8、落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度;大大簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。
9、鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;減少了加工余量,降低了機(jī)加工成本。
10、使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上,降低了模具的維護(hù)費(fèi)用。
11、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件,更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件,簡化了工藝操作,對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低。
12、消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微振狀態(tài)下澆注,促進(jìn)特殊要求的金相組織的 形成,有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。
13、在干砂中組合澆注,脫砂容易,溫度同步,因此可以利用余熱進(jìn)行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理,效果非常理想,能夠節(jié)約大量能源,縮短了加工周期。
14、利用消失模鑄造工藝,可以根據(jù)熔化能力,完成任意大小的鑄件。
注意事項(xiàng):澆注鋼液時要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯,并且快速不斷流,噸鋼液在約一分鐘左右 。如果同箱鑄件的鋼液斷流,會吸進(jìn)空氣,有可能造成塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題,導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。消失模用型砂可以用硅砂、寶珠砂、鋯砂、鐵丸等,回用型砂必須經(jīng)過冷卻,砂溫不得超過55℃否則損壞模樣,且要經(jīng)過篩分、除塵、磁選保證型砂的透氣性,滿足抽真空的需要,定期補(bǔ)充新砂。
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