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上海榮戈機電設備有限公司
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潤滑油生產成套設備由壓力皂化釜、調和釜、管線式高剪切均質機、加熱系統、冷卻系統、真空脫氣系統、輸送系統、過濾灌裝系統、控制系統等組成榮戈公司提供不同用途潤滑油成套設備以及潤滑脂合成成套設備、可以根據客戶的基本工藝流程細化完善生產工藝包、進行生產線詳細設計。…
潤滑油生產主要分為蒸餾與精制；蒸餾是利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。精制過程是在加熱降低粘度的情況，與助劑進行強力的均勻攪拌、高剪切均質乳化、研磨機研磨等工藝設備來實現分解、脫硫、重組等工藝過程，從而精制成成品。
1. 原料（一種或數種）存在室外各存儲罐中，通過隔膜泵，經流量計計量后注入攪拌釜內.
2.導熱油經鍋爐加熱，不斷循環流動，通過盤管對反應釜進行加熱，由溫度傳感器對反應釜內的溫度監控，在自控系統控制下，使反應釜內的溫度控制在工藝要求范圍內.
3.通過變頻調速，使攪拌槳葉以適宜的轉速對物料充分的攪拌混合.
4.最終的產品經底部的出料口經過濾后排出，稱重灌裝. 備注：如有必要可添加真空脫水、脫氣工序。
1.非標定制，可根據工藝和產量提供不同的配置，適合于各種潤滑油的反應生產；
2.設計處理量100T/年到5000T/年
3.采用低速框式攪拌，混合效果好效率高、
4.采用者導熱油加熱，冰水機冷卻
5.采用全密閉式結構無揮發環保指標出色，
6.溫控系統穩定可靠，
7.高精度傳感器原料配比計量精確
8.可根據客戶的工藝要求，產量較大可選配全自動設備：自動計量，在線檢測、自動計量，所有 閥門采用電控閥門，計算機自動控制
年產量：100-5000T/年
進料系統：采用稱重傳感器、流量計、計量泵自動進料
蒸餾釜：采用優質不銹鋼反應釜，盤管加熱和夾套冷卻的結構；采用框式或者錨式攪拌；采用機 械密封或者填料密封
精制釜：采用不銹鋼反應釜，高剪切乳化泵和低速攪拌系統
灌裝系統：全自動灌裝或者半自動灌裝
電器系統：集成按鈕控制或者全自動PLC人機界面（可配置全防爆）
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