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上海企科設備工程有限公司
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總體技術參數序號規格型號、技術參數1額定處理量（kg/d）1t-20t/d/套2處理范圍餐廚、果蔬及其混合垃圾3材質機倉及與物料接觸的零部件應采用耐腐蝕材料或進行防腐工藝處理，機倉不應出現滲漏現象
總體技術參數
| 序號 | 規格型號、技術參數 | |
| 1 | 額定處理量（kg/d） | 1t-20t/d/套 |
| 2 | 處理范圍 | 餐廚、果蔬及其混合垃圾 |
| 3 | 材質 | 機倉及與物料接觸的零部件應采用耐腐蝕材料或進行防腐工藝處理，機倉不應出現滲漏現象。接觸垃圾材質為 SUS304不銹鋼，其他配套材料材質為Q235碳鋼 |
| 4 | 外觀質量 | 整機表面平整，無尖銳棱角 |
| 5 | 垃圾減量率（重量%） | ≥85 |
| 6 | 環境溫度（℃） | -10～50 |
| 7 | 額定電壓（V） | 380 |
| 8 | 運行系統 | 全自動PLC控制，具備自動感應停機裝置、防卡死功能、故障報警 |
| 9 | 加熱系統 | 采用自動恒溫加熱，機倉加熱系統的溫度范圍應可按需要調節設定，并具有過熱保護裝置 |
| 10 | 攪拌系統 | 自動攪拌，機倉的攪拌系統的轉停時間可按需要調節設定，攪拌主電機應有過載保護裝置，并具有手動、自動操作和出料功能 |
| 11 | 除臭系統 | 生物除臭工藝 |
| 12 | 能耗要求 | 每處理1kg物料的耗電量應≤0.15kWh |
| 13 | 進料方式 | 提升進料 |
| 14 | 處理周期（天） | ≤24小時 |
| 15 | 使用壽命（年） | ≥10年 |
技術性能介紹
（一）主體發酵設備
可兼容垃圾分類產生的餐廚垃圾、廚余垃圾、果蔬垃圾等各類有機垃圾，不限制進料比例，單套設備處理能力不低于1t-20t/d，采用動態高溫好氧發酵工藝，要求產物以固體粉末形態排出系統，不接受各種以液體肥料為最終產物的發酵設備。
詳細具體要求如下：
1、用于處理蔬菜、水果、廚余、餐廚等各類有機垃圾的混合物；
2、采用微生物動態高溫好氧發酵處理技術，成套設備應包括提升系統、粉碎系統、脫水系統、發酵系統、除臭系統、油水分離及廢水處理系統、自控系統等（詳見設備配置清單）。
3、針對項目情況，總體減量化率不低于85%。
4、有機垃圾在主體發酵設備內應實現充分發酵，發酵倉及主體部分均采用不銹鋼材質，單元發酵倉內物料堆積容積不低于發酵倉總容積的70%。
5、設備出料口產物作為生物有機肥料實現資源化利用，嚴格按照中國人民共和國農業行業標準（有機肥料NY525）要求，達到固體生物有機肥料標準。
6、主體發酵設備由進出料口、檢查口、反應器、攪拌器、加熱器、通風裝置組成，并具有保溫、自動運行和運行狀況顯示功能。處理設備設計使用壽命應≥10年。
7、主體發酵設備輔熱動力為導熱油，發酵倉輔熱單元設定溫度上限不得低于100℃，但發酵倉內的溫度不應超過70℃，并具有過熱保護裝置，恒溫裝置要具備恒溫控制功能，無需人工干預。
8、主體發酵設備應密閉，不應出現滲漏現象。
9、發酵倉應采用雙倉攪拌形式，攪拌器主電機應有變頻保護裝置，運行模式應可調節，并具有手動、自動操作和出料功能。運行情況顯示屏可顯示溫度、濕度、處理規模、歷史數據、報警信息、用電裝置的工作狀態等。
10、處理設備表面應平整，無明顯凹凸痕、劃痕、毛刺及無尖銳棱角等。反應器主體、設備外觀及相關零部件應采用不銹鋼材料制作。
11、處理設備工作環境溫度為-10℃～40℃；在環境溫度≥15℃，發酵產物含水率≤30%時，單位處理量綜合能耗應≤0.15 kWh/kg。
12、處理設備具有遠程控制功能，并通過移動端實現項目管理，數據傳輸，實時反饋，遠程控制，管理人員對接等功能。
（二）功能要求
1、提升功能：通過油壓提升機構完成物料的機械提升，除人工控制升降開關外，無需任何其它人工輔助。
2、破碎功能：對混合類物料進行快速粉碎，將大塊類物質粉碎為易于發酵的小塊物質，粉碎后80%以上的物料粒徑應小于10mm。破碎機遇到堅硬物料后可自動反轉，多次反轉后自動停機，以便將雜物取出。
3、脫水功能：通過物理或其他方法使物料脫出水分，并將物料和廢水有效分離的功能，固液分離后固體物料含水率應低于75%，并進入發酵系統，液體進入污水處理系統處理，脫水速度應大于破碎出料速度；
4、自動控制功能：通過電器控制模塊或軟件指令按照設備預設的工作流程無需人工干預實現全系統自動化運行的功能；自動控制功能應體現并控制垃圾處理的完整流程，包括不限于上料過程、發酵過程、出料過程等不同模式，并根據不同模式分別設定參數及實現自動控制功能；
5、液晶操作屏幕界面功能：能夠通過液晶顯示端直觀的反映設備即時運行狀態，并進行有效操作的功能；
6、數據遠程傳輸功能：通過網絡互連實現數據的遠程傳輸，在其他終端計算機、移動設備等上顯示出設備的實時運行數據；
7、自動出料功能：無需人工輔助通過機械方式自動完成倉內物料出料的功能；
8、氣體凈化功能：針對發酵倉排氣的特點，通過被動式或主動式的手段實現氣體凈化，從而達到氣體排放要求的功能，本次招標要求采用生物除臭技術，氣體停留時間不得小于20s；
9、油水分離及廢水處理功能：經過物理和其他過濾、隔油、分離形式，將廢油脂、水、渣三相分離，油脂可以收集利用，渣可以回進入發酵倉處理。
10、 污水及渣、油脂分離組成一個獨立運行的單元，液體排入排水管網。并出具本項檢測報告，費用由投標人自理。
（三）質量標準
1、處理設備產出物制成有機肥料等應符合《有機肥料》（NY 525-2012）標準的要求。
2、一般技術要求
1）處理設備任何工況下都必須滿足環保要求。
2）設備及部件具有耐久性、防腐性和抗老性，滿足調節要求，易于檢查檢修。
3）所有設備的產出物和污染物排放、衛生等均需符合國家標準及規定，須有完善設施設備來消除垃圾處理時產生的臭氣、噪音等二次污染問題。
3、發酵產品要求
有機垃圾處理設備應做到技術可靠、排放達標，總體減量化率達到80%以上。做有機肥時，產品質量應符合現行標準《有機肥料》NY525-2012的要求。產物外觀顏色為褐色或灰褐色，粒狀或粉狀，均勻，無惡臭，無機械雜質。
| 序號 | 項目 | 指標 |
| 1 | 有機質的質量分數（以烘干基計），% | ≥45 |
| 2 | 總養分的質量分數（以烘干基計），% | ≥5.0 |
| 3 | 水分（鮮樣）的質量分數，% | ≤30 |
| 4 | 酸堿度（pH） | 5.5～8.5 |
| 5 | 總砷（As）（以烘干基計），% | ≤15 |
| 6 | 總汞（Hg）（以烘干基計），% | ≤2 |
| 7 | 總鉛（Pb）（以烘干基計），% | ≤50 |
| 8 | 總鎘（Cd）（以烘干基計），% | ≤3 |
| 9 | 總鉻（Cr）（以烘干基計），% | ≤150 |
| 10 | 蛔蟲卵死亡率，% | ≥95 |
| 11 | 糞大腸菌群數，個/g | ＜3.0 |
單套設備配置清單
| 序號 | 設備名稱 | 功能 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | 垃圾卸料平臺 | 用于入廠有機垃圾卸料和分揀 | 套 | 1 | 不銹鋼材質 |
| 2 | 破碎機 | 用于垃圾破碎 | 套 | 1 | 雙軸對輥 |
| 3 | 擠壓脫水機 | 用于將破碎后的垃圾進行脫水處理 | 套 | 1 | 定制 |
| 4 | 鏈板輸送機 | 用于將經破碎處理后的垃圾輸送至擠壓脫水機 | 套 | 1 | 定制 |
| 5 | 螺旋輸送機 | 用于將經脫水處理后的垃圾輸送至有機垃圾好氧發酵倉 | 套 | 1 | 定制 |
| 6 | 高溫好氧發酵反應器 | 用于脫水后的有機垃圾進行生物發酵處理（單套日處理規模不小2噸）（含倉體總成；攪拌系統；輔熱系統） | 套 | 1 | 定制 |
| 7 | 出料裝置 | 用于轉移和輸送有機垃圾發酵倉排出的產物 | 套 | 1 | 定制 |
| 8 | 低噪離心引風機 | 將好氧發酵倉產生的含惡臭污染物質的氣體引入生物除臭裝置 | 臺 | 1 |
|
| 9 | 生物除臭裝置 | 用于凈化好氧發酵倉排出的含惡臭污染物質的氣體 | 套 | 1 | 不銹鋼材質 |
| 10 | 自動控制系統 | 用于系統控制 | 套 | 1 |
|
| 11 | 工藝管線及安裝 |
| 套 | 1 |
|
| 12 | 微生物菌劑 |
| 套 | 1 |
|
| 13 | 設備配套用品 |
| 套 | 1 |
|
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