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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)簡介： FZG系列方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)真空干燥機(jī)，該干燥設(shè)備將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱，并利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時也節(jié)省了能源……
1.0產(chǎn)品概述
1.0 產(chǎn)品概述 FZG系列方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)真空干燥機(jī)，該干燥設(shè)備將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱，并利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時也節(jié)省了能源。(如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。 2.0 設(shè)備特點 2.1 能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。 2.2 蒸發(fā)操作的熱源，可采用低壓蒸汽、熱水或?qū)嵊汀? 2.3 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。 2.4 熱損失小，熱效率高。 2.5 適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。 2.6 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入。 2.7 增加了頂板圓弧設(shè)計，可有效避免頂板凝結(jié)水珠現(xiàn)象。 2.8 改進(jìn)了烘架的布熱方式，相對提高了布熱的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高 了很多。 2.9 箱體內(nèi)膽為圓角，便于清理。 2.10 屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。 3.0 技術(shù)參數(shù)： 3.1 烘架層數(shù)：12層 3.2 層間距離：122mm 3.3 烘盤尺寸：460×460×45mm 3.4 烘盤數(shù)量：48只 3.5 干燥箱內(nèi)尺寸：1550×1500×1230mm 3.6 干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm 3.7 烘架內(nèi)工作溫度：40℃～60℃ 3.8 箱內(nèi)空載真空度：-0.1～-0.0MPa 3.9 烘架管內(nèi)使用壓力：0.1～0.2MPa 3.10 干燥箱重量：3200Kg 4.0 技術(shù)說明: 4.1 主機(jī)采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304 制作，箱頂圓弧過渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達(dá)Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀； 4.2 主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴 在頂層烘盤物料上的現(xiàn)象； 4.3 四點抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均 勻，確保物料干燥更均勻。 4.4 保溫采用超細(xì)玻璃棉，保溫厚度80mm； 4.5 加強(qiáng)筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊， 與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀； 4.6 不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經(jīng)過多次折流由 上而下到排水，層間距為1200mm； 4.7 門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響 門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇"形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性； 4.8 按規(guī)范進(jìn)行焊接，過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作 完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗，保壓30min為合格。
2.0設(shè)備特點
2.1能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。
2.2蒸發(fā)操作的熱源，可采用低壓蒸汽、熱水或?qū)嵊汀?/span>
2.3能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。
2.4熱損失小，熱效率高。
2.5適用于在高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥。
2.6在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入。
2.7增加了頂板圓弧設(shè)計，可有效避免頂板凝結(jié)水珠現(xiàn)象。
2.8改進(jìn)了烘架的布熱方式，相對提高了布熱的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高
了很多。
2.9箱體內(nèi)膽為圓角，便于清理。
2.10屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。
3.0技術(shù)參數(shù)：
3.1烘架層數(shù)：12層
3.2層間距離：122mm
3.3烘盤尺寸：460×460×45mm
3.4烘盤數(shù)量：48只
3.5干燥箱內(nèi)尺寸：1550×1500×1230mm
3.6干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm
3.7烘架內(nèi)工作溫度：40℃～60℃
3.8箱內(nèi)空載真空度：-0.1～-0.0MPa
3.9烘架管內(nèi)使用壓力：0.1～0.2MPa
3.10干燥箱重量：3200Kg
4.0技術(shù)說明:
4.1主機(jī)采用內(nèi)SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304制作，箱頂圓弧過渡，并進(jìn)行拋光處理，光潔度達(dá)Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀；
4.2主機(jī)內(nèi)腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在頂層烘盤物料上的現(xiàn)象；
4.3四點抽真空結(jié)構(gòu)，使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻。
4.4保溫采用超細(xì)玻璃棉，保溫厚度80mm；
4.5加強(qiáng)筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；
4.6不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm；
4.7門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇"形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；
4.8按規(guī)范進(jìn)行焊接，過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗，保壓30min為合格。
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