普通砂磨機是現階段原材料適應能力廣、高效率的研磨機器設備，研磨室狹小，桿空隙小，研磨動能聚集，融合冷卻系統和全自動控制系統，可完成原材料持續生產加工，提升生產率。
砂磨機又被稱為珠磨機，關鍵用以化學液態產品的濕法研磨，依據性能指標大概可分成臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。關鍵由人體、磨筒、砂石滾(撥桿)、研磨介質、電機和提供泵組成，提供速率由提供泵控制。該機器設備的研磨介質一般分成氧化鋯珠、玻璃珠、硅酸鋯珠等，與水泥球磨機、輥球磨機、微粉機機等研磨機器設備對比，砂磨機具備生產制造高效率、低成本、產品細度高的優勢。加工工藝標準差別非常大，能夠調節和歸類研磨介質的細度規定。
普遍的有立式砂磨機、鋰電池砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、雙錐棒砂磨機和臥式砂磨機。除開普通的2-3/3-4mm玻璃珠，別的機器設備都用0.8-2.4mm氧化鋯珠。砂磨機采用軸力盤研磨構造，按順序排列。該系統擺脫了傳統式研磨機研磨介質遍布不勻稱的缺點，使研磨介質可以獲得很大的動能傳送，研磨高效率。采用二端強制性制冷機封，密封性優良，運作優良。分離出來系統采用大流量LDC動態性柵縫分離設備，進料口在大流量標準下不容易阻塞。過電流總面積為0.05-2.0mm，可用以0.1mm之上的研磨介質。
磨床采用圓盤式或棒銷式，密閉式內壁式設計方案。磨按序安裝在拌和軸上，擺脫了傳統式立式磨床研磨介質遍布不勻稱，磨床后粒度分析差的缺點。入料泵功效下，原材料進到磨床。入口的設計方案是推動聯接法蘭盤的一端，與機械設備滾動軸承的反底部反過來。硅砂磨機機封承受力，使用期限長。在拌和軸軸力盤的高速運轉中，原材料和研磨介質的化合物相對速度。因而，原材料的固態顆粒物分散化、裁切和研磨，根據動態性大流量電機轉子空隙分離出來過濾裝置獲得產品。依據產品研磨技術性，可采用大批量研磨和串連研磨技術性。
