普通砂磨機(jī)是現(xiàn)階段原材料適應(yīng)能力廣、高效率的研磨機(jī)器設(shè)備，研磨室狹小，桿空隙小，研磨動(dòng)能聚集，融合冷卻系統(tǒng)和全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可完成原材料持續(xù)生產(chǎn)加工，提升生產(chǎn)率。

砂磨機(jī)又被稱為珠磨機(jī)，關(guān)鍵用以化學(xué)液態(tài)產(chǎn)品的濕法研磨，依據(jù)性能指標(biāo)大概可分成臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。關(guān)鍵由人體、磨筒、砂石滾(撥桿)、研磨介質(zhì)、電機(jī)和提供泵組成，提供速率由提供泵控制。該機(jī)器設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分成氧化鋯珠、玻璃珠、硅酸鋯珠等，與水泥球磨機(jī)、輥球磨機(jī)、微粉機(jī)機(jī)等研磨機(jī)器設(shè)備對(duì)比，砂磨機(jī)具備生產(chǎn)制造高效率、低成本、產(chǎn)品細(xì)度高的優(yōu)勢(shì)。加工工藝標(biāo)準(zhǔn)差別非常大，能夠調(diào)節(jié)和歸類研磨介質(zhì)的細(xì)度規(guī)定。

普遍的有立式砂磨機(jī)、鋰電池砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、雙錐棒砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)。除開(kāi)普通的2-3/3-4mm玻璃珠，別的機(jī)器設(shè)備都用0.8-2.4mm氧化鋯珠。砂磨機(jī)采用軸力盤研磨構(gòu)造，按順序排列。該系統(tǒng)擺脫了傳統(tǒng)式研磨機(jī)研磨介質(zhì)遍布不勻稱的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)可以獲得很大的動(dòng)能傳送，研磨高效率。采用二端強(qiáng)制性制冷機(jī)封，密封性優(yōu)良，運(yùn)作優(yōu)良。分離出來(lái)系統(tǒng)采用大流量LDC動(dòng)態(tài)性柵縫分離設(shè)備，進(jìn)料口在大流量標(biāo)準(zhǔn)下不容易阻塞。過(guò)電流總面積為0.05-2.0mm，可用以0.1mm之上的研磨介質(zhì)。

磨床采用圓盤式或棒銷式，密閉式內(nèi)壁式設(shè)計(jì)方案。磨按序安裝在拌和軸上，擺脫了傳統(tǒng)式立式磨床研磨介質(zhì)遍布不勻稱，磨床后粒度分析差的缺點(diǎn)。入料泵功效下，原材料進(jìn)到磨床。入口的設(shè)計(jì)方案是推動(dòng)聯(lián)接法蘭盤的一端，與機(jī)械設(shè)備滾動(dòng)軸承的反底部反過(guò)來(lái)。硅砂磨機(jī)機(jī)封承受力，使用期限長(zhǎng)。在拌和軸軸力盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，原材料和研磨介質(zhì)的化合物相對(duì)速度。因而，原材料的固態(tài)顆粒物分散化、裁切和研磨，根據(jù)動(dòng)態(tài)性大流量電機(jī)轉(zhuǎn)子空隙分離出來(lái)過(guò)濾裝置獲得產(chǎn)品。依據(jù)產(chǎn)品研磨技術(shù)性，可采用大批量研磨和串連研磨技術(shù)性。