普通砂磨機是現階段原材料適應能力廣、高效率較高的研磨機器設備，研磨腔比較狹小，撥桿空隙較小，研磨動能較密集，相互配合冷卻系統和自動控制系統，可完成原材料持續生產加工持續進料，提升了生產率。
砂磨機又被稱為珠磨機，關鍵用以化工廠液態商品的濕式研磨，依據性能指標大致可分成臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。關鍵由人體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨物質、電動機和給料泵構成，入料的速度由入料泵控制。該機器設備的研磨物質一般分成氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
砂磨機與球磨機、輥磨機、微粉機等研磨機器設備相較為，具備生產制造高效率、低成本、商品細度高優勢。加工工藝標準差別非常大，對細度規定能夠 適當加減法研磨物質開展調節，歸類。
一般普遍的有立式砂磨機，鋰電砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機，雙錐棒形砂磨機，臥式砂磨機，除立式砂磨機采用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，別的機器設備均選用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。
砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按順序排列，該系統克服了傳統研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到較大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封好，運行，分離系統采用大流量LDC動態柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。
砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，硅碳砂磨機機械密封的承受壓力，其使用壽命較長，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發生相對運動，其結果，物料固體顆粒被分散、剪切研磨，經動態大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到產品。視產品研磨工藝不同，可采用批次研磨、串聯研磨工藝。
