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山東埃爾派粉體科技股份有限公司
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采用的高溫機械技術，利用蒸汽作為動力介質，帶動物料高速運動后相互碰撞，實現物料粉碎。粉碎后的物料經過渦輪氣流分級機分級，合格粉料進入收集系統收集，不合格物料返回粉碎機繼續被粉碎。整個生產在全干法下進行。 S-MQW蒸汽動能磨是我公司自主研發具有獨立知識產權的一種新型超微粉碎設備，不但具有氣流磨的優勢，而且粉碎強度高、產能大、能耗低，單位能耗僅為氣流磨的1/5~1/8。
采用的高溫機械技術，利用蒸汽作為動力介質，帶動物料高速運動后相互碰撞，實現物料粉碎。粉碎后的物料經過渦輪氣流分級機分級，合格粉料進入收集系統收集，不合格物料返回粉碎機繼續被粉碎。整個生產在全干法下進行。
S-MQW蒸汽動能磨是我公司自主研發具有獨立知識產權的一種新型超微粉碎設備，不但具有氣流磨的優勢，而且粉碎強度高、產能大、能耗低，單位能耗僅為氣流磨的1/5~1/8。
高溫粉碎機 - 蒸汽動能磨性能優勢
1.粉碎強度大：傳統氣流磨形成的氣流速度一般為500 m/s，蒸汽動能磨氣流速度可達到1000m/s以上，大大增加了粉碎強度。
能耗低：傳統氣流磨以電能帶動空壓機產生的壓縮空氣用于物料的粉碎，形成氣體動能的一次能量利用率僅為20%左右，蒸汽動能磨是以蒸汽作為動能，一次能量利用率可達90%，若以工業余熱為蒸汽能量來源，更可節約一次能源消耗。
3.設備可大型化、單機產能大：氣流粉碎設備的大小取決于氣源系統的大小，目前，的空壓機200~300m3/min，很難再大型化;而鍋爐大型化設備已普及，很容易滿足蒸汽動能磨大型化的要求，大大提高了單機設備的產能。
4.安全性高(防爆、防靜電、防氧化)：由于水分子具有導電特性，物料產生的靜電被蒸汽導出，防止了靜電的積聚，同時物料不與空氣接觸，易于防止物料氧化爆炸。
5.加工后的粉體分散性好，并兼具干燥功能。
6.由于加工成本的大幅度降低，極大的拓展了加工粉碎的范圍，不但可用于高附加值非熱敏性材料的超細粉碎，而且可用于非熱敏性非金屬礦物以及大宗固廢(鋼渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等)的超細加工。
高溫粉碎機 - 蒸汽動能磨工作原理：
由常規氣流粉碎機升級而來，采用的高溫機械密封技術、冷卻技術，采用高溫蒸汽作為粉碎動能介質，通過特殊設計的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進入強制渦流分級，合格物料進入保溫的收集系統收集，粗物料落入粉碎區繼續粉碎。整個過程在干法下完成。
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