回轉(zhuǎn)式消化機(jī)主由筒體、尾部?jī)?nèi)篩筒、排汽收漿罩、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成。
工 作 原 理：
回轉(zhuǎn)式消化機(jī)主由筒體、尾部?jī)?nèi)篩筒、排汽收漿罩、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成。該消化機(jī)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，石灰在筒體的回轉(zhuǎn)及抄板作用下，在筒體內(nèi)受到連續(xù)攪拌，送至消化機(jī)的尾部。在攪拌和輸送的過(guò)程中，石灰與水進(jìn)行反應(yīng)生成石灰乳（氫氧化鈣懸濁液），并劇烈放熱，當(dāng)溫度升高到90℃時(shí)石灰加速反應(yīng)。在消化機(jī)尾部裝有隨筒體一同旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)篩，用于篩分石灰乳中未消化石渣，石渣先被篩分出來(lái)，經(jīng)噴淋洗滌后從消化機(jī)后端出口排出，脫渣后的石灰乳從消化機(jī)后部的收漿口流出。
反應(yīng)方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2+Q
使用特點(diǎn)：
1．石灰乳消化濃度高，生產(chǎn)能力大：消化機(jī)內(nèi)部有效容積大，攪拌強(qiáng)度大，可允許高濃度的消化(zui高可達(dá)到30°Bé)。
2．機(jī)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)：設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選用含錳材料，內(nèi)部攪拌采用含鉻高硬材料，強(qiáng)度大，耐磨性好，大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
3．傳動(dòng)部件結(jié)實(shí)、耐用：傳動(dòng)部件上的滾圈、齒圈采用合金材料，韌性和耐磨性都有了較大的提高，托輪、小齒輪均進(jìn)行了表面處理，提高了硬度和耐磨性。
4．特殊的內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì)：消化機(jī)內(nèi)部采用了我公司研究的一種新型攪拌結(jié)構(gòu)，利用該攪拌可縮短石灰的反應(yīng)時(shí)間，提高石灰乳的濃度和質(zhì)量，使石灰消化更加*。
5．可選配自動(dòng)化系統(tǒng)：可選配專(zhuān)為消化機(jī)設(shè)計(jì)的西門(mén)子S7－300PLC控制系統(tǒng)。自控原理：由PLC采集來(lái)自進(jìn)料檢測(cè)沖板流量計(jì)、出料檢測(cè)核密度計(jì)的4－20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，輸出模擬量控制變頻進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量，調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水量，并設(shè)有水壓、流量低限報(bào)警，設(shè)備可全自動(dòng)運(yùn)行，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
6.可選配除塵、凈化系統(tǒng)：由于石灰消化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的含塵氣體，對(duì)環(huán)境存在一定的污染，對(duì)于環(huán)境保護(hù)要求較高的用戶(hù)，可選配除塵系統(tǒng)；
7.設(shè)備大量采用特殊材質(zhì)：由于石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為提高消化機(jī)的使用壽命，設(shè)備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；
8. 如用戶(hù)對(duì)石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰消化系統(tǒng)的一整套工程設(shè)計(jì)方案，供用戶(hù)選擇。
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