橡膠廠VOCs治理設(shè)備介紹:
橡膠制品其軋膠車間及擠出車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生確定份量的廢氣,這些氣體如果不加以控制和處理,會(huì)對(duì)工人的健康和周圍環(huán)境造成了較大的危害。
對(duì)于橡膠vocs廢氣處理,根據(jù)每個(gè)廠所用的原材料以及工藝的不同,采用的凈化方法也是有所不同的。這是因?yàn)槊總€(gè)廠排除的廢氣的成分、濃度以及溫度濕度等不同,故選所用的處理方式也隨之不同。
從目前的實(shí)際治理情況看,廢氣的成分分析非常困難,治理企業(yè)普遍缺乏對(duì)不同來源廢氣排放特征的認(rèn)識(shí),在技術(shù)選擇上存在很大的盲目性,致使相當(dāng)一部分治理項(xiàng)目效果不佳,導(dǎo)致重復(fù)進(jìn)行vocs治理的現(xiàn)象頻發(fā)。
VOCs成分好復(fù)雜,不同類型的化合物性質(zhì)各異,大多數(shù)行業(yè)的VOCs又以混合物的形式排放,因此采用單一的治理技術(shù)往往難以達(dá)到治理效果,在經(jīng)濟(jì)上也不劃算,通常情況下需要采用多種治理技術(shù)的組合,才能達(dá)到很好的治理效果。
橡膠行業(yè)廢氣成分
橡膠廣泛應(yīng)用于輪胎、密封件等行業(yè)。密煉車間和硫化車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣,其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有用硫化物、胺類等微量有用組分氣體。
橡膠行業(yè)廢氣來源--橡膠生產(chǎn)VOCs的來源
煉膠過程中產(chǎn)生的有用廢氣;
纖維織物浸膠、烘干過程中的有用廢氣;
壓延過程中產(chǎn)生的有用廢氣;
硫化工序中產(chǎn)生的有用廢氣;
樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有用物在配料、存放時(shí)產(chǎn)生的有用廢氣。
將有用廢氣直接引入橡膠廠VOCs治理設(shè)備,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成性能穩(wěn)定的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有用廢氣,當(dāng)有用廢氣的濃度達(dá)到確定的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無(wú)需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有用廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。
催化分解法已成為凈化高濃度有用廢氣的效果優(yōu)良手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有用廢氣。因烘干廢氣溫度和有用物濃度都較高,對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。
橡膠廠VOCs治理設(shè)備采用低溫氧化技術(shù),在貴金屬催化劑的作用下,將有用廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為CO2和H2O,使氣體凈化。
橡膠廠VOCs治理設(shè)備適用于各類中、高濃度揮發(fā)性有用廢氣(VOC)的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣)。
橡膠廠VOCs治理設(shè)備工作原理:有用廢氣源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱,再送入加熱室,通過電加熱裝置,使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度,并在催化室內(nèi)催化劑的作用下,分解成CO2和H2O。有用廢氣分解的過程為放熱反應(yīng),反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱,即可燃燒,節(jié)省能源,且廢氣去除率達(dá)到90%以上,符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
橡膠廠VOCs治理設(shè)備性能特點(diǎn):
1.能耗低:催化起燃溫度低,僅為250-300℃,設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短,僅需15~30分鐘,高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率,濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱;
2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率好;
3.余熱回用:余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣,降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率;
4.運(yùn)行優(yōu)良:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng);
5.占地面積小,催化凈化裝置凈化效率好。
山東橡膠廠VOCs治理設(shè)備河南橡膠廠VOCs治理設(shè)備