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赫伊爾商貿（北京）有限公司
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產品簡介產品簡介PhiTECII是由計算機精密控制的LowΦ低熱惰性絕熱加速量熱儀，能模擬在大型化工廠真實生產條件下工業級化學反應釜的具體反應放熱情況，樣品量為0.5-100ml。該功能的實現主要得益于PhiTECII可以得到低“phi(Φ)"因子條件下的反應相關數據系統由計算機全自動控制，其特點有：可使用多種高壓測試池，標配磁力攪拌，壓力和溫度數據同步采集，實時在線校準。預設的標準HWS實驗程序可使測試更加快速...
產品簡介
系統由計算機全自動控制，其特點有：可使用多種高壓測試池，標配磁力攪拌，壓力和溫度數據同步采集，實時在線校準。預設的標準HWS實驗程序可使測試更加快速高效地進行，大大降低實驗成本。
PhiTEC II可選配高壓注射系統，用于實驗過程中所需的進樣操作，是在整個溫升過程中準確監測反應動力學的理想解決方案。
Phi因子(Φ)
顯然，一旦安全問題被提上日程，人們只關注如何能夠避免事故發生，所以我們需要量熱工具。隨之而來的第二個重要參數是Phi因子(Φ)，亦稱絕熱因子或熱惰性因子。在任何一個化學反應中，Phi因子用于表征容器本身吸收的熱量占反應釋放總能量的比例。在高Phi因子測試系統中，反應所釋放的大部分能量被容器吸收，從而影響體系自身溫度升高的進程，并且會導致最終獲取的絕熱溫升大大降低。在低Phi因子測試系統中，反應釋放的能量基本上被保留在體系中而沒有熱損失，這會限度地提高體系的絕熱溫升并加速其進程，從而更真實地表征反應放熱量及危險性。
至于批量放大的規模化生產，即大型化工廠中反應系統的熱動態情況，盡管工業化生產的反應容器可能質量很大，但相對于其反應物料的質量而言，它的吸熱量實際占整個系統放熱量的比例很小（即Phi因子低，絕熱狀態下該數值為1）。而實驗室規模的模擬設備，由于樣品量僅為克級，因此容器吸熱量占整個系統放熱量的比例相對較大，Phi因子值為3左右，甚至有可能高達10以上。
只需擁有一臺PhiTEC II (Low Φ) 低熱惰性絕熱加速量熱儀，就能直接提供準確可靠的批量放大反應安全性數據，這對于實驗室規模向工業化規模的轉變過程至關重要。
實驗測試
PhiTEC II向下兼容PhiTEC I和TSU的全部測試功能，可獲取的關鍵數據包括：
放熱起始溫度點“Onset"
熱失控數據，可直接應用于DIERS（Design Isntitute of Emergency Relief Systems）方法設計泄爆口
氣體泄放參數（生成氣體、蒸氣及混合氣體）
流動型態機理（單相流或兩相流）
動力學數據及衍生應用（如TMR 或 TNR的計算）
應用
Phi-TEC II可以評估反應的最情況：
熱失控反應
泄爆口設計
反應動力學
安全儲存條件
安全運輸條件
Phi因子對用于反應規模放大的量熱數據的可靠性具有重要影響，因為大型工業化生產裝置的低Phi因子特征對反應速率以及絕熱溫升會有非常大的影響——PhiTEC II可在實驗室規模的測試中得到準確可靠的工藝放大數據，不受反應模型不確定性的影響、也無需花費巨額成本或承擔巨大的風險進行逐級放大的嘗試。
特點和優勢
特色
PhiTEC II的設計
測試池容積可達10~120毫升，材質為玻璃、不銹鋼或哈氏合金
低Phi因子，可達1.05
支持客戶定制測試池
可選配機械攪拌——對高粘性或多相溶液尤為適用
直接測量樣品溫度
壓力跟蹤補償系統，有效防止測試池爆裂及意外發生
絕熱量熱
HEL在線校準在每個實驗開始前僅需30分鐘即可自行完成，可在實驗運行過程中多次重復10分鐘的校準過程并實時修正，該方式可使儀器長期保持精準的校準狀態并可自動適應不同規格及形狀的測試池、電池及其他樣品。
關鍵數據
放熱起始溫度點“Onset"
熱失控數據，可直接應用于DIERS（Design Isntitute of Emergency Relief Systems）方法設計泄爆口
氣體泄放參數（生成氣體、蒸氣及混合氣體）
流動型態機理（單相流或兩相流）
動力學數據及衍生應用（如TMR 或 TNR的計算）
研發背景
研發背景
HEL的化學家和風險評估咨詢師經過多年努力，將1970年代晚期陶氏化學基于絕熱量熱原理的ARC設備的技術性能推進到一個新的高度。HEL持續地致力于將其豐富的熱危害評估和化學反應研究經驗注入其遠比傳統ARC更精良的專業化PhiTEC (ARC) 設備，為客戶提供一系列的的高性能絕熱安全工具，作為構建現代安全實驗室的重要技術支柱。
PhiTEC系列產品自1987年起，根據客戶安全咨詢的需求不斷進行改進，現已發展成為涵蓋從初級水平至專業水平的系列全套產品，足以滿足安全領域所有的專業應用需求。
PhiTEC II 絕熱加速量熱儀
PhiTEC II型絕熱加速量熱儀是低熱惰性因子絕熱加速量熱儀，適用于原位模擬大規模反應的實際熱危害過程、泄爆口設計、熱失控反應分析，可直接得到動力學和熱力學數據。向下兼容TSU及PhiTEC I (ARC) 型儀器全部功能，可使用標準ARC測試池進行測試，但其無二的優勢在于可使用薄壁大體積測試池，通過在測試池外進行自動壓力跟蹤補償來確保測池內外壓力一致，避免測試池爆裂及意外發生。
PhiTEC II的薄壁測試池意味著測試體系可以達到非常低的"phi"因子（亦稱絕熱因子或熱惰性因子）——可以精準預測化工廠大型反應裝置的安全性及潛在危險性。
BTC 大電池測試絕熱加速量熱儀
BTC是PhiTEC I (ARC) 的電池測試專業版，保留了PhiTEC I (ARC)的所有優點，同時采用了適應大電池（例如EV 或 HEV）的大測試艙室。該系統適用于測試各種類型的電池，從普通的AA電池到車輛電池至軍事或航空專用電池都可輕松應對。
技術
絕熱量熱
“絕熱"的字面意思為“熱量不可傳遞"，在熱力學中我們用它指代一個熱量無法傳入及傳出的系統，在實驗室測試中，它是通過將測試池所處的環境溫度調節到到與測試池本身相同的溫度來實現的。此時，測試池及其環境溫度之間沒有溫差，從技術層面實現了系統的熱動態密閉，即測試池內的任何熱量變化必然是其內部化學反應過程所導致。
非常有趣的理論，卻代表著熱穩定性研究的一大突破。
為什么要關心絕熱量熱呢？——為了安全。
在大型化工廠中，化學反應放熱的速度遠勝于工廠冷卻設備散熱的速度。在這種情況下，反應 系統就具備了一定的絕熱特性——究其本質，容器內化學反應產生的所有熱量都積聚在自身體系中，這往往會導致嚴重的潛在危害性甚至惡性事故的發生。
因此，在大型化工廠進行工藝放大或是生產規模擴大之前，研究其化學反應的絕熱特性至關重要！
HEL的在線絕熱校準
PhiTEC (ARC) 系列絕熱加速量熱儀基于HEL海量的熱危害研究實驗數據，采用復雜精準的多維數學模型，僅需在每次實驗開始階段進行一個30分鐘的標準校準步驟，結合各溫度臺階下的動態修正，即可實現對體系的精確絕熱控制 。它可以精確測定不同規格或形狀測試池及樣品在不同測試條件下的熱損失情況，并進行反饋補償，無需對系統或測試池進行改變、無需復雜費時且不準確的“空彈校準"*。
*注：傳統的ARC加速絕熱量熱儀（需要進行冗長的空彈校準以獲取經驗校準數值用于后續實驗操作及分析，該過程通常需要花費20小時甚至更長的時間。
除了浪費時間外， 空彈校準也無法預知不同樣品、產氣引起的壓力變化等因素對不同規格測試池熱損失的影響，即用純物理的校準數據代入一個復雜的化學過程，其不科學、不嚴謹不言而喻。
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