產品介紹
短程蒸餾與傳統蒸餾形式相比，具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短的優點，適合于高沸點、熱敏性物質及易氧化物質的蒸餾提純。然而短程蒸餾塔本質上屬于一種蒸餾設備，其分離程度有限，即使對于分子蒸餾，對于那些揮發度和分子量相差不大的液體混合物來說，即使采用多級短程蒸餾（或分子蒸餾），也難以達到較為的分離效果。因此，對這些物系的分離必須使用具有較大理論塔板數的分餾塔。
蒸餾塔適用于化工、制藥、食品、輕工等行業的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶媒的蒸餾。將30℃左右的稀酒精蒸餾至90-95℃酒精。當對成品酒精的度數要求更高時，可以加大回流比，但產量就相應減少。
蒸餾塔裝置特點:
蒸餾塔采用高效的金屬不銹鋼波紋填料。蒸餾塔采用不銹鋼制，從而防止了鐵屑堵塔填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆工U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管拉出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可半連續、連續生產。
蒸餾塔及配套設備工作原理：
蒸餾塔內的連鎖反應是用來從兩種或多種成分的液態或蒸發態混合物中分離出一定純度的組分。
再沸器(蒸餾釜)將塔底部的液體加熱，使沸點較低物質首先蒸發。
塔內的各層塔盤促進了液體的分離。
冷凝器將流出塔頂的蒸汽冷凝。
回流罐接收冷凝后的蒸汽，并送一部分回去循環，以維持物料和能量的平衡。
附：蒸餾塔使用過程控制：
目標：蒸餾塔消耗的能量在蒸餾系統中占很大比重，所以需要精確地控制塔釜和塔盤的溫度，以優化分離，避免溢流，使蒸汽用量小而產量大。同時使設備運行更平穩，提高了生產的安全性、分離效率和生產能力。
被控變量：
塔釜和塔盤溫度：調整蒸汽流量和回流量，從而控制塔釜和塔盤的溫度。
塔底液位控制：防止溢流或干涸。大限度地減少蒸餾塔輸出流量的波動，從而盡量避免在蒸餾塔內連鎖反應中潛在的惡性循環。用戶可通過設定液位的上下邊界來保證設備異常時液位不會太高或太低。
為了使分餾塔能夠更好的運用在高沸點、熱敏性液體混合物的分離上，我們成功開發了一種塔內及其附屬設備（再沸器）無物料滯留的分餾系統，可以廣泛用于高沸點、熱敏性物質的精密分離，如石油、化工、香料、醫藥等工業的真空精餾以及用于同位數分離和其它需要大理論板的難分離物系的精密分離。在該分餾系統中，我們采用填料塔（塔內安裝有金屬波紋板、金屬絲網等規整填料）作為分餾塔以減少熱敏性物質在塔內的停留時間和減小壓降，為了防止物料在塔內的滯留，我們對塔內件（如進料分配器、收集器、支撐格柵）進行了特殊設計以防止物料在塔內滯留，同時，我們采用無物料滯留的降膜蒸發器和旋轉薄膜蒸發器作為再沸器。
有時，分餾塔塔底的產品還需要進一步的蒸餾以得到好的產品色澤和純度，在這種情況下，我們會建議客戶采用短程蒸餾或薄膜蒸發來蒸餾分餾塔塔底的產品。總之，我們將根據需要分離的物料性質和客戶要求進行產品的蒸餾/分餾實驗及方案設計。
除了提供單體分餾塔外，我們可以提供工業上使用的分餾系統及分餾/蒸餾裝置設備，也可以提供實驗室的分餾系統及分餾/蒸餾系統。
