產(chǎn)品描述：石英砂過濾器,真空引水罐,冷凝器膠球清洗裝置,全自動自清洗過濾器,底閥,旋啟式止回閥,全程綜合水處理器,內(nèi)磁水處理器,旁流水處理器產(chǎn)品特點(diǎn)：新鄉(xiāng)市康達(dá)水處理閥門廠配備擁有技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，可為用戶提供各類石英砂過濾器、真空引水罐、冷凝器膠球清洗裝置、全自動自清洗過濾器、底閥、旋啟式止回閥、全程綜合水處理器、內(nèi)磁水處理器、旁流水處理器等工程的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、售后服務(wù)等。

詳細(xì)介紹

AS型汽水分離器

n 工作原理：

汽水分離器汽由進(jìn)氣管進(jìn)入旋流筒時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁自筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生離心力，將空度較大的液滴用向筒壁，液滴與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入底流口。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因?yàn)殄F的收縮結(jié)構(gòu)而向旋流筒中心靠攏。根據(jù)“轉(zhuǎn)距"不變原理，其切向速度不斷提高當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋流筒中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動，形成內(nèi)旋氣流。干度較高的汽就由溢流口排出旋流筒。

n 產(chǎn)品概述

雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。

擋板型-擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動方向改變時(shí)，干汽可以統(tǒng)過擋板繼續(xù)向前，而水就會積聚在擋板上，分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，***后落到分離器的底部，通過疏水排出。汽旋型-汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動的蒸汽。

吸附型-吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分高器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會有所提高擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范國內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下オ能達(dá)到98％，否則效率會很低，蒸汽速度為25時(shí)，其分離效率大概僅為50％。

研究表明，擋板式分離器在10m/s到30m/s的流速之間分離效率可接近100％，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，祝且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解快這一回題的方法之一是增大分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入分離器的汽流速。

裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。安裝汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。

1、隔離:安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害，對人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括指:關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。

2、壓力:維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。

3、溫度關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。

4、處置:產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題

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