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江陰市特爾藍科技有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設(shè)備網(wǎng)KPLG系列盤式連續(xù)干燥機產(chǎn)品介紹概述盤式連續(xù)干燥器是一種傳導型連續(xù)干燥設(shè)備
盤式連續(xù)干燥器是一種傳導型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方面、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制作常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180M2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、帶式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和過敏性物料，可方面地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
熱風循環(huán)烘箱適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲用、浸膏、粉劑、顆粒沖劑、包裝瓶、水丸、顏料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、哄漆等。
(一)調(diào)控容易、適用性強
1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。
2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻、物料溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。
(二)操作簡單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過特殊性的大規(guī)格驗視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1. 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型: 配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層立式布置、立式安裝、即使干燥面積很大，占地面積也很小。
1)空氣能熱泵是利用逆卡借原理進行工作的，在按入電原后 , 利用比較少量的電能，來吸收空氣低溫越能，然后再通過壓縮機進行壓縮 , 將其變成高溫熱能，再將高溫熱能轉(zhuǎn)換成熱水熱風。空氣能的能耗很低，效益非常高，速度也很快，安全性能。
2) 空氣能熱水組運用在干燥設(shè)備中，除了提供干燥熱能源外，同時提供 5-10° 冷水，用于有用成份的冷凝回收，節(jié)省設(shè)備投資。
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