| 操作步驟 | 領(lǐng)料 | 1設(shè)計(jì)部按單確定所需原料及計(jì)算其數(shù)量。 | 注意點(diǎn) | (1)核對(duì)原材料品種及數(shù)量。 | |
| 2生產(chǎn)部按生產(chǎn)單，由專人到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)按訂單各物料的總量開(kāi)具領(lǐng)料單后簽字，領(lǐng)料人簽字并由生產(chǎn)部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，倉(cāng)庫(kù)方可發(fā)貨。 | |
| (2)拉料時(shí)，應(yīng)檢查拉車安全等情況，同時(shí)應(yīng)特別小心原材料掉落造成損壞。 | |
| 3按單確定所需原料及數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊。 | |
| 下料 | 1五金按單上描述的規(guī)格下料包括型材下料和護(hù)網(wǎng)下料。 | 注意點(diǎn) | (1)型材外表無(wú)氧化不良,無(wú)刮傷；鋁材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。 | |
| (2)下鋁材時(shí)45度角要準(zhǔn)確,下角鋁時(shí)保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長(zhǎng)度公差65+0-1mm。 | |
| 2高效車間濾芯下料，折疊成型，折紙參照《無(wú)隔板折紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 | |
| (3)護(hù)網(wǎng)下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網(wǎng)孔呈橫向排布。 | |
| 備注：測(cè)量工具 游標(biāo)卡尺卷尺角度尺 濾料間距按《無(wú)隔板高效過(guò)濾器工藝標(biāo)準(zhǔn)參照表》。 | |
| (4)膠線均勻，折距相等，折紙表面無(wú)起毛，無(wú)破損，平整，無(wú)臟物,濾料無(wú)傾斜，濾料折高52mm，折數(shù)39-41折。 | |
| 清理 | 1五金下料后，用風(fēng)槍吹凈鋁屑后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊，并貼好標(biāo)識(shí)。 | 注意點(diǎn) | (1)品質(zhì)部對(duì)半成品抽樣檢測(cè)看是否合格并加標(biāo)識(shí)。 | |
| 裝框 | 1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規(guī)定組裝合框。 | 注意點(diǎn) | （1）外框四角不打拉釘，直接用角鋁連接即可。 | |
| 2高效組裝對(duì)護(hù)網(wǎng)進(jìn)行整平定型。 | (2)護(hù)網(wǎng)表面無(wú)凹凸不平，無(wú)生銹，無(wú)斷裂，無(wú)氧化不良。 | |
| 組裝 | 1用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸108*150mm。 | 注意點(diǎn) | （1）組裝人員不能留長(zhǎng)指甲。 | |
| 2將護(hù)網(wǎng)與濾料一起放入型材框內(nèi)并用美膠紙固定四角，具體按《組裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 | |
| （2）濾芯裁切需整齊，無(wú)毛邊。 護(hù)網(wǎng)在進(jìn)風(fēng)面，且護(hù)網(wǎng)與濾料緊靠進(jìn)風(fēng)面，出風(fēng)面無(wú)護(hù)網(wǎng)。 | |
| 灌膠 | 1選用聚氨脂AB膠，灌膠后側(cè)面與底邊的銜接無(wú)錯(cuò)位,用壓條固定好菱形網(wǎng),以保持美觀，具體參照《灌膠崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 | 注 意 點(diǎn) | ⑴A：B膠，調(diào)膠比例為A:B=1:2.5,膠水?dāng)嚢杈鶆?/span>,順時(shí)攪拌時(shí)間不低于1分鐘。 | |
| ⑵灌膠后必須測(cè)量對(duì)角線，置于干凈平整的臺(tái)面上，用壓條固緊好護(hù)網(wǎng)。 | |
| （3）注膠完畢后必須確保膠水流淌均勻，無(wú)起堆。 | |
| 清理 | 1撕掉過(guò)濾器四角的美紋紙。 | 注意點(diǎn) | (1)邊框護(hù)網(wǎng)上不能留有膠漬，濾芯內(nèi)無(wú)雜物。 | |
| 2用刀片小心去掉外框表面的膠塊。 | |
| (2)清理時(shí)應(yīng)注意鋁材表面無(wú)劃傷、無(wú)膠漬，濾料無(wú)破損。 | |
| 3用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬，具體參照《清理崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 | |
| 4用打磨工具對(duì)每個(gè)過(guò)濾器四角進(jìn)行打磨。 | (3)打磨后應(yīng)注意四角無(wú)毛刺。 | |
| 貼膠條 吸塵 | 1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過(guò)濾器出風(fēng)面。 | 注意點(diǎn) | 密封條粘貼須整齊，無(wú)超出過(guò)濾器外框。 | |
| 2清理吸塵，按《清理崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 | (3)吸塵時(shí)要距過(guò)濾器表面2cm處，不能造成濾料破損。 | |
| 3清理完成后置于檢測(cè)室相應(yīng)位置并擺放整齊。 | |
| 檢測(cè) | 1待檢品和已檢品分區(qū)域放置并擺放整齊。 | 注意點(diǎn) | ⑴儀器探頭離過(guò)濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描，其他參照國(guó)標(biāo)GB13554標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢漏測(cè)試，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器上游0.5μm的塵埃數(shù)不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采樣計(jì)數(shù)不超過(guò)3個(gè)。 | |
| 2檢測(cè)成品是否合格。對(duì)不合格產(chǎn)品分區(qū)擺放，并按規(guī)定處理。 | |
| 3對(duì)檢測(cè)合格的產(chǎn)品貼標(biāo)識(shí)。 | |
| 4對(duì)合格的成品過(guò)濾器按10:1抽檢效率，過(guò)濾效率≥99.99@0.3μm。 | |
| 5采用特制作的檢驗(yàn)件對(duì)過(guò)濾器外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具的內(nèi)尺寸為123+0-2*151+0-2mm。 | |
| 包裝 | 1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包裝車間。按生產(chǎn)單要求進(jìn)行內(nèi)包裝，紙箱內(nèi)存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標(biāo)簽,貼合格證，貼ROSH標(biāo)簽。 | 注意點(diǎn) | 嚴(yán)格按生產(chǎn)單要求包裝，貼標(biāo)識(shí)。 采用624*375*655的紙箱包裝，采用五行四列放置，疊放五層，100個(gè)/箱，層與層之間采用紙卡板隔開(kāi)；或采用物料周轉(zhuǎn)膠箱運(yùn)送，可循環(huán)利用。 | |
| 2進(jìn)行外包裝，貼出貨檢驗(yàn)單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在5cm。 | |
| 堆放 | 1將包裝好的產(chǎn)品車間相應(yīng)位置并擺放整齊。地面放卡板，以防受潮。 | 注意點(diǎn) | (1)為便于運(yùn)輸，堆高不超過(guò)3層。 | |
| 2產(chǎn)成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放，不能平放。 | |
| 3對(duì)堆放在卡板上的產(chǎn)品必須用拉伸膜包裹，以防運(yùn)輸中滑落。 | <, ;, o:p> |
| 入庫(kù) | 1將要出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入倉(cāng)庫(kù)并開(kāi)具入庫(kù)單。 | 注意點(diǎn) | (1)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)訂單，核對(duì)產(chǎn)品數(shù)量后入庫(kù)。 | |
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