產品介紹
加氣塊生產線以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料,摻加發氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品的新型建筑材料生產線。

生產工藝
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?;瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去??颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機。
適用物料
1、 粉煤灰
粉煤灰是本產品的核心原料,也是加氣塊硅鋁成分的主要來源。應符合(JC409-91)標準(見下表)等級項目 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級細度(0.045mm方孔篩篩余)標準稠度需水量≤ 50% 58% 60%燒失量7% 12% 15%Si O2 ≥ 40% 40% 40%以上質量要求適用于普通粉煤灰
2、 水泥
水泥是粉煤灰加氣塊強度的主要來源。它為加氣塊提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣塊的水泥,主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下,為降低生產成本,宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好.
3、 石灰
石灰也是粉煤灰加氣塊生產的主要原料之一.它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用,生產水化硅酸鈣。因此,石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣塊的石灰有效氧化鈣含量應大于65%,好大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。
4、 石膏
石膏在粉煤灰加氣塊中,是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前,市場上的石膏有三種:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生產成本。另外,陶瓷廠的廢也可選用。
5、 發氣劑
粉煤灰加氣塊必須有發氣材料作為發氣劑,使混凝土產生氣孔,才能形成輕質多孔結構。
6、 穩泡劑
發氣劑發氣后,由于泡壁較薄,在各種條件干擾下,有時容易破裂滅泡,影響混凝土的質量,因此需要在料漿中加入穩泡劑。WD-88型復合穩定劑主要用于加氣塊料漿的澆注,同時它還有一定的穩泡作用,可以和穩泡劑配合使用,增強穩泡劑的作用。