生態環境保護示范工程| 國能正陽生物發電有限公司——生物質鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程
導讀：國能正陽生物發電有限公司——生物質鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程于2020年12月25日建設完成，實現多污染物高效協同脫除，達到超低排放要求；整個凈化系統高度集成，流程短，與傳統工藝流程相比，系統運行能耗顯著降低，無脫硫廢水二次污染等問題。
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生態環境保護示范工程
2022-S-46
工程名稱
國能正陽生物發電有限公司——生物質鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程
推薦單位
福建省環境保護產業協會
申報單位
福建龍凈環保股份有限公司
業主單位
國能正陽生物發電有限公司
建設和運行模式
EPC。
投運時間
2021年3月28日。
工程規模
本項目為1臺1×35MW生物質熱電聯產工程配套的脫硫除塵脫硝一體化裝置，設計最大處理煙氣量177233Nm3/h，實測處理煙氣量157000Nm3/h。
工藝流程
本工程工藝路線為：鍋爐省煤器(三)→脫硫塔→沉降室→復合濾筒塵硝協同脫除裝備→省煤器(二)→風機→煙囪。
從鍋爐省煤器(三)引出溫度為320℃左右的高溫煙氣，煙氣先進入高溫干法脫硫裝置內， 煙氣與脫硫劑產生激烈的湍動與混合，實現SO2、HCl等酸性氣體高效脫除。脫硫后的煙氣進入預除塵設備，煙氣中的一部分粗顆粒粉塵在重力作用下自然沉降，未被收集的細微粉塵隨煙氣進入高溫復合濾筒塵硝協同脫除裝備內，過濾后煙氣進入復合濾筒催化劑層，NOX在催化劑的作用下與脫硝劑反應，被還原成N2和H2O。脫硝劑選用20%氨水，在高溫煙氣進入脫硫設備前注入煙道與煙氣進行充分混合。除塵脫硝后的干凈煙氣返回鍋爐省煤器回收余熱后經過風機由煙囪排出。被濾筒篩濾攔截在其外表面的粉塵通過清灰系統沉降至灰斗內，由輸灰系統運送至廢灰庫。
運行效果
本項目于2020年12月25日建設完成，投入運行3個月后，由第三方檢測機構對設備進行了性能測試，測試結果為：出口排放顆粒物濃度7.5mg/m3，二氧化硫濃度13mg/m3，氮氧化物濃度33mg/m3，各項性能指標均達到或高于設計要求。
二次污染控制
本項目采用高溫干法脫硫除塵脫硝工藝，處理過程無廢水產生，固體顆粒物由氣力輸灰系統輸送至廢灰庫儲存并集中二次利用，無二次污染產生。該項目投運后場界環境噪聲檢測結果合格，煙囪有組織廢氣排放檢測結果嚴于設計要求，并且優于國家環保標準要求。
達到的標準或性能
本項目產品執行企業標準《HLT型高溫復合濾筒塵硝協同脫除裝備》Q/LJHB 174-2020。煙氣處理后各項排放指標符合技術協議排放要求，即煙塵<10mg/m3，SO2<35mg/m3，NOX<50mg/m3(標準狀態，干基，6%含氧量)。
運行情況
本項目于2020年12月25日建設完成，投入后第三方檢測機構對設備進行了性能測試，測試結果為：出口排放顆粒物濃度7.5mg/m3，二氧化硫濃度13mg/m3，氮氧化物濃度33mg/m3，各項性能指標均達到或優于設計要求。項目投運至今，設備運行情況良好穩定。
在碳減排方面采取的措施
1.采用高溫復合濾筒塵硝協同脫除耦合高溫干法脫硫技術，實現多污染物高效協同脫除，達到超低排放要求；整個凈化系統高度集成，流程短，與傳統工藝流程相比，系統運行能耗顯著降低，無脫硫廢水二次污染等問題。
2.復合濾筒制備采用壓力分級真空抽濾工藝，使濾筒形成由外至內的梯級過濾精度及孔隙，確保濾筒的低阻力及高過濾精度。
3.催化劑制備采用特殊分散工藝，并通過往復式旋轉噴涂裝置將催化劑均勻植入濾筒內，確保NOX的高脫除效率。
4.復合濾筒采用先進的環保型無燒結成型工藝，與燒結成型工藝相比，每根濾筒節省能耗約100元。
5.應用智能化節能控制系統，通過分倉室壓力平衡控制技術、NOX排放精準控制技術和自動排灰控制技術，實現對系統煙氣工況負荷變化的自適應調整，保證脫硝劑投入量、氨逃逸量、運行阻力、灰斗存灰量等參數保持穩定的動態平衡，實現最大限度節能，保證設備長期、穩定、高效運行。
碳減排效果
高溫復合濾筒塵硝協同脫除裝備可實現多污染協同脫除與減排，以第三方檢測的排放數據計算，本項目每年可實現SO2減排1478噸，NOX減排1455噸，粉塵減排2.3萬噸。
相比常規的“SCR脫硝+袋式除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器”工藝路線，本項目可減少裝機功率230kW。另外，由于生物質煙塵易粘結和結焦，造成下游鍋爐堵塞，換熱效率下降。本技術具有粉塵高效脫除的優點，助力鍋爐換熱效率也有所提高。
本項目高溫復合濾筒采用先進的無燒結成型工藝，與一般的燒結成型工藝相比，每根濾筒節省能耗約100元，本項目濾筒生產工藝節省能耗費用50.4萬元。
示范點
1.本項目出口顆粒物排放濃度7.5mg/m3、二氧化硫濃度13mg/m3、氮氧化物濃度33mg/m3，達到超低排放要求，各項性能指標均達到或優于設計要求，具有顯著的示范效應。
2.本項目創新性采用高溫復合濾筒塵硝協同脫除耦合高溫干法脫硫技術，具有工藝流程短，零廢水排放，無二次污染的優勢，實現了多污染物高效協同脫除，解決了傳統工藝存在的流程長、脫硫廢水處理及二次污染、系統設備堵塞腐蝕、煙囪白霧明顯等問題，具有明顯的先進性和示范作用，符合國家節能減排方向。
3.本項目采用的技術與傳統的“SCR脫硝+袋式除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器”的工藝相比，實現節省占地面積20%以上，降低能耗15%以上，節能效果明顯。
4.本項目采用智能化節能控制系統，通過應用分倉室壓力平衡控制技術、NOX排放精準控制技術和自動排灰控制技術，實現對系統煙氣工況負荷變化的自動調整和自適應修正，保證脫硝劑投入量、氨逃逸量、運行阻力、灰斗存灰量等重要參數保持穩定的動態平衡狀態，克服煙氣工況波動導致系統脫除效率不穩定的技術難題，實現最大限度節能，保證設備長期、穩定、高效運行。
獲得獎勵榮譽情況
HLT型高溫復合濾筒塵硝協同脫除裝備獲得過“福建省國內首套重大技術裝備”榮譽，先后入選了“國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2017年版)”、“2021年國家先進污染防治技術目錄”以及“國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2020年版)”。
原標題：生態環境保護示范工程 | 國能正陽生物發電有限公司——生物質鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程
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