【中國化工機械設備網 編輯視點】近期以來，化工泄漏事故屢見不鮮，加強化工企業安全生產基礎工作，避免事故的發生已經成為重中之重。加強泄漏管理是確保化工企業安全生產的必然要求和預防事故發生的有效措施。
　　
　　化工泄漏事故屢見不鮮
　　
　　1、美國化工廠泄漏致4死1傷
　　
　　美國得克薩斯州休斯敦市郊一家化學工廠2014年11月15日發生泄漏，致使4人死亡，1人受傷。當地電視臺報道，一個裝置的閥門突然發生故障，導致里面的甲硫醇泄漏。杜邦公司說，這家化工廠儲存的甲硫醇用于制作殺蟲劑和殺真菌劑。
　　
　　2、河南原陽縣一化工廠發生毒氣泄漏致多人死亡
　　
　　新鄉市原陽縣葛埠口鄉朱柳園村一化工廠于2014年12月25日下午發生毒氣泄漏事故。據葛埠口鄉朱柳園村民反映稱，該事故致三人死亡。大致情況是當時該企業工人生產過程中，未佩戴防毒面罩造成的。
　　
　　3、嘉興一化工企業發生原料泄漏爆炸
　　
　　1月30日上午，嘉興一化工企業發生泄漏爆炸。嘉興港區濱海大道南側，平海路東側的嘉興市金利化工有限公司，對羥基苯甲醛車間3樓，對甲酚、甲醛、催化劑在反應過程中發生原料泄露，現場五個甲醛裝置接連發生爆炸，現場過火面積幾百平方米。
　　
　　構筑立體防控網
　　
　　1月20日，國家安監總局《化工企業生產裝置泄漏管理導則（征求意見稿）》進入意見匯總階段，計劃年內正式出臺。業內人士建言，對于化工生產裝置來講，泄漏就是事故，要想防止泄漏，需要從預防性設計、完善裝置運行規程、建立和完善泄漏管理制度、完善細節四方面著手，形成泄漏預防與控制的立體化、系統化管理，不斷提升整體安全管理水平，努力實現“零泄漏、零危害、零事故”目標。
　　
　　專家認為，預防性設計手段是從源頭上減少泄漏和提高本質安全水平的重要方式。據了解，對于預防性設計的具體措施，《化工企業生產裝置泄漏管理導則》編制說明中建議：合理安排設備和管道的平面和空間布置，減少容器的數量和管道的長度，減少管道管閥件的使用；正確選擇裝置的材料材質、結構、管道連接方式，管件密封形式，并根據裝置所處的外界環境、所用介質的物化特性、生產條件等采取相應的保護措施。工藝泄放的安全閥排放口應連接到火炬系統，且火炬系統應具備火炬氣回收系統。其他各種氣體(空氣、氮氣除外)排放也均宜匯總到火炬系統等。
　　
　　建立管理制度防范
　　
　　目前，我國化工企業整體泄漏控制的水平跟發達國家的化工企業相比差距較大。首先，相應的標準還比較欠缺，很多企業做防泄漏工作，但是在執行層面方法各異，泄漏治理效果評估缺乏標準依據。其次，管理措施沒有系統化，企業的管理方法有一定局限性。
　　
　　參與《化工企業生產裝置泄漏管理導則》編制的嚴龍表示制定這個導則對化工企業防范泄漏的促進體現在：導則從風險的角度來發現、量化、評估、預防、管理可能發生的泄漏事件，從生產裝置的生命期來對泄漏進行預防和管理，將原來憑經驗、局部、片面的泄漏管理方法變成系統化的、完整的、可追溯的泄漏管理方式，對企業減少泄漏、減少事故有較大的促進。導則還通過文件化和體系化的要求，讓多方人員都參與到設備維護、泄漏管理中來，充分調動了全員積極性，是可持續的管理方法。
　　
　　嚴龍建議，泄漏管理應結合風險管理、過程管理、體系化文件化管理。先將運行的主流程建立起來，再不斷完善各項具體工作。企業也可將自有的一些泄漏管理的制度和經驗融合到新體系中，企業應首先理解泄漏管理的目的和意義，然后要充分發揮各級人員的積極性，形成自覺、主動的工作方式和態度，同時加強監督考核，發現泄漏事件一定要及時上報，及時處理，留下記錄。