【中國化工機械設備網明星企業】余熱鍋爐是重要的節能設備，回收近650攝氏度再生煙氣的高溫熱量，加熱除氧水生產中壓蒸汽，年產中壓蒸汽近11萬噸，是關鍵機組氣壓機的動力源之一。本周期，截至10月25日，余熱鍋爐已經連續運行950天。
　　
　　10月25日，安慶石化煉油一部裂解裝置反應崗位職工方世武打開DCS畫面上的快開閥，定期給余熱鍋爐進行排污，同時密切觀察余熱鍋爐液位、壓力等工藝參數，確保定期排污期間余鍋安穩運行。
　　
　　余熱鍋爐是該部高溫高壓特種壓力容器之一，在日常工作中，該裝置從優化工藝操作、提高平穩率入手，確保余熱鍋爐安穩長周期連運創效。
　　
　　余熱鍋爐生產的中壓蒸汽并入全廠管網，操作關聯度大，產汽量的高低取決于優化運行工況。該裝置余熱鍋爐有一套科學的操作規程，職工們嚴格執行工藝操作紀律，跟蹤優化再生器主風注入量、再生溫度，同時對余鍋壓力、中壓蒸汽溫度、排煙溫度等工藝參數也按規定操作，讓余熱鍋爐優化運行始終受控，達到佳經濟運行狀態，充分回收再生煙氣熱量，確保能效多產汽。
　　
　　余熱鍋爐設備多，僅蒸發對流段水管就有1080根，同時設備結構和工藝流程復雜。針對高溫再生煙氣在余熱鍋爐煙道中線速高，攜帶的催化劑粉塵，磨損力強，他們對余熱鍋爐開展錯時巡檢、關鍵點巡檢等24小時無縫監管，并利用隱患閉環管理工作模式，排查設備泄漏、儀表失靈等各類設備隱患。本周期，該裝置余熱鍋爐非計劃停工次數為零。
　　
　　同時，他們將爐水排污、加藥等工作，作為崗位定期管理工作，嚴格控制爐水磷酸根離子等指標，不僅減緩了鍋爐汽包、水管等設備結垢腐蝕速度，延長余熱鍋爐使用壽命，也確保中壓蒸汽鈉離子等質量廠控指標。他們借助班組小指標競賽、合格率考核*機制，將余熱鍋爐液位、爐水磷酸根離子作為余鍋安穩運行的重要考核內容，督促崗位職工們積極維護余熱鍋爐連運。