【中國化工機械設備網 市場分析】隨著能源結構調整優化步伐加快，煤炭資源清潔轉化和綜合利用大勢所趨。近10年來，我國以煤為主的能源戰略給空分裝備制造業在煤化工領域的應用贏得廣闊市場。然而我國的大型空分設備制造業卻喜憂參半。

　　我國新型煤化工產業呈現蓬勃發展態勢，強勁拉動了與之相配套的大型空分裝備市場的需求，同時也使我國在煤化工大型空分設備設計、制造和成套能力上獲得長足進步。然而，令業界普遍感到喜中有憂的是，該行業實現成套設備完全國產化還缺乏關鍵單元設備的自主核心技術,導致國產設備與*進水平相比依然還有較大差距，而國內用戶也因此對國產產品缺乏足夠信心。
　　
　　煤化工核心技術是煤的氣化、液化等，在這過程中需要大量高純度氧氣、氮氣進行反應，因此空氣分離設備成為煤化工項目的關鍵核心設備。據悉，在一般情況下，設備購置費約占煤化工項目總投資額度的50%，而空分設備在各類煤化工設備中，占比在5%-10%之間。
　　
　　據了解，隨著現代煤化工向著大集成、大規模化發展，需要大量的氧、氮氣，單個項目的氧、氮氣總需求量達10萬m3/h，有的項目甚至超過100萬m3/h，因而現有空分設備的規模等級已不能滿足大型煤化工的發展需求，必須配置6萬等級以上的空分設備。
　　
　　精餾塔也是空分設備主要的核心部機之一，配套大型煤化工空分設備的精餾塔直徑大，受運輸限制，需采用高通量塔板和填料，通量提高卻不允許能耗增加，精餾塔高徑比變小繼而氣體分布難以均勻。同時，冷凝蒸發器是煤化工空氣分離設備產生相變熱交換的關鍵部機之一，其效率高低直接影響到總體能耗。
　　
　　目前國內6萬立方米/時以上的空分設備還全部依賴進口。盡管我國空分企業在設備容量、技術水平、成套能力等方面取得了突破，但與德國林德集團、法國液化空氣集團等企業相比，仍有一定距離，主要表現在：一是成套大型空分設備配套的關鍵核心轉動部機，因缺乏自主技術而未能同步實現大型化及特大型化，大型空氣壓縮機、增壓機、率中壓膨脹機、液體膨脹機、大型離心式液體泵等關鍵部件還主要依賴進口。二是配套產業鏈不夠完善。氣體分離設備研制所需的專門設計、專業制造等配套服務國內尚未形成系統的產業鏈，特別是在大型、特大型空分設備的開發上，許多重要環節的缺失，致使只能求助于進口，國產設備的成套化難以實現。三是與國外公司產品相比，國產設備制造過程中的精細化管理不夠，總體設計、結構設計、管道布置等比較粗糙，質量水平和可靠性不高，造成運行維護費用增加，國內用戶難以建立持久的信任。
　　
　　為加快國產大型和特大型空分設備的發展，業界呼吁，國家應在政策和資金方面加大對行業的扶持力度，鼓勵企業加快自主創新，打造具有競爭力的民族品牌。