導讀：2014年全國廢橡膠利用信息與技術交流研討會，25日在山東省臨沂市舉行。廢橡膠綜合利用及新技術的運用，是這次會議的重點議題。2013年下半年以來，我國廢橡膠利用產業呈現出一些新的變化。
　　
　　本次大會主題為“推動行業安全、環保的新工藝、新技術、新裝備進程，實現平穩、綠色、可持續發展的新目標。”
　　
　　中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會發布的新數據顯示，2013年我國產生廢輪胎2.99億條、1018萬噸;此外，每年報廢的大量廢舊橡膠制品，其數量也在數百萬噸，我國已成為世界廢橡膠(含廢舊輪胎)產生量大的國家之一。
　　
　　中國再生膠產物種類呈多元化，科技含量進一步進步，當前，中國已能出產鹵化丁基再生膠、通常丁基再生膠、三元乙丙再生膠、高強力再生膠、無味再生膠、環保再生膠等幾大種類。再生橡膠被廣泛使用到輪胎、輸送帶、膠鞋等職業中；再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制作輪胎，再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制作皮鞋大底；有的產物其能夠替代30%-50%的天然橡膠或合成橡膠。
　　
　　中國作為大的再生膠出產國，在工藝技能及其設備的研制中，一向堅持自主研制、自主立異的路途。脫硫工藝技能由傳統的“油法”、“水油法”和“動態法”向常壓高溫接連脫硫工藝技能跨進；為再生膠出產研制的*輪胎破碎機、全鋼粉碎機、高速比、高線速捏煉機和精粹機得到大力推行使用，職業自動化水平、能耗水平及勞動出產率大幅進步；2002年“物化法”環保技能的推行，使工藝尾氣的辦理難題得到妥善處理，職業的相貌*晉升。
　　
　　我國是世界廢橡膠(含廢舊輪胎)產生量大的國家之一。以往不少廢橡膠被用于小土煉油，但是由于國家嚴厲打擊利用廢橡膠、廢舊輪胎非法“土煉油”并成效顯著，因而目前廢橡膠利用以生產再生膠、膠粉為主。
　　
　　去年央視曝光了無序、不規范從事廢橡膠回收利用尚存在的臟亂差現象，與發展中的廢橡膠綜合利用行業格格不入、觸目驚心。廢橡膠利用行業決心打一場環保翻身仗。今年5月23日，行業對批符合《輪胎翻新行業準入條件》、《廢輪胎綜合利用行業準入條件》的23家企業進行了公告。
　　
　　環保型再生橡膠自律規范即將出臺。近幾年，由于再生橡膠產品進入強調物性指標誤區，70%以上的再生橡膠產品在高強力、復原橡膠概念的誤導下，采用污染環境、污染產品的煤焦油系列軟化劑等不環保原材料，使再生橡膠多環芳烴指標嚴重超出環境限量。為使再生橡膠產品滿足產品安全、使用安全要求，符合歐盟REACH法規重金屬、多環芳烴限量規定，滿足國內外橡膠企業的需求，再生橡膠行業著手制定自律標準，淘汰有毒有害煤焦油軟化劑。今年6月環保型再生橡膠自律規范標準程序制定已經啟動，將于今年12月份完成。
　　
　　根據環保部、*等要求，改變脫硫工藝，是推動行業再生膠脫硫、膠粉塑化設備工藝轉型升級的關鍵。目前安全、環保的脫硫方式已經深入人心，再生膠行業制定了改變脫硫方式的時間表，并且中國常壓連續脫硫設備和工藝已經沖出亞洲，走向世界。
　　
　　破碎、粉碎是處理廢輪胎的道工序。目前，我國85%的廢輪胎處理依然使用“小三件”(下圈機、切條機、切塊機)，但部分企業已經選擇了的輪胎破碎粉碎設備，推動了行業淘汰污染環境、已在全國致殘達千人的“小三件”，實現工業聯動化、生產自動化，提升利廢輪胎處理整體水平。
　　
　　曹慶鑫認為，2015年是我國橡膠工業由大向強轉變的重要時期。廢橡膠利用將與接軌，強化保護環境與資源再生同行，協同中國向世界橡膠工業強國邁進。