導讀：干燥一直是我國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。面對嚴峻的能源與環保挑戰，干燥設備生產企業普遍認為應當擔負起為化工行業提供節能環保產品的使命。
　　
　　據了解，自上世紀80年代初開始，30年間，我國工業干燥技術發展迅速，產品品種由十幾種發展到目前的60多種，商業干燥機從零發展到每年可提供2萬～3萬臺，一些大型國產干燥設備已替代進口設備裝備國內化工企業。但業內人士普遍認為，在節能干燥技術方面國內企業還有較大上升空間。
　　
　　節能干燥機
　　
　　對于采用傳導干燥技術的盤式干燥機、槳葉干燥機、蒸汽管回轉筒干燥機、真空帶式干燥機和管束干燥機等設備，目前國內企業均具備較強的生產能力。比如盤式干燥機，國內已能生產大直徑3米、大面積180平方米的大型設備，石家莊工大還在進行直徑5米以上的更大型化和機電一體化設備的開發工作；蒸汽管回轉筒干燥機已有直徑4.2米以下的各種型號產品，100萬噸/年PTA干燥項目、330噸/時和400噸/時煤調濕大型裝置都已經實現了國產化。
　　
　　組合干燥技術也是專家集中*的節能技術。所謂組合干燥，就是將兩種或兩種以上的干燥器聯接起來，使組合裝置在干燥過程中兼有不同形式干燥器的性能，達到用單一的干燥器所不能達到的目的，因而較單一干燥器能更好地節約能源。
　　
　　省電空壓機干燥器
　　
　　空壓機干燥器是一種用于去除壓縮空氣中水蒸汽的設備，它常見于各種工業和商業設施。而空壓機干燥器一直存在電耗高的難題，由于工藝設計等原因，一些機器可能會存在壓縮空氣壓力損失偏大的問題從而增加用電成本。
　　
　　針對干燥器前置過濾器濾芯精度過高，造成壓縮空氣流通阻力大、壓損高的問題，該部對前置過濾器濾芯重新選型，將濾芯精度由0.01微米更換為0.1微米，既保證了生產需要，又降低壓損0.05兆帕，可節電20%左右。干燥器進氣管路為U形管，造成壓縮空氣內的水分和雜質沉積在U形管底部，并進入干燥器前置過濾器，導致壓損增大。針對此問題，該部技術人員打破傳統，大膽創新，將U形管改為倒U形管，同時在干燥器進氣管路上加裝直徑為2.5厘米和8厘米的兩個排污閥門，每天定期排出管路內壓縮空氣的水分和雜質。此舉不僅有效提升了壓縮空氣質量，延長了濾料使用壽命，而且使干燥器前置過濾器壓損再降低10%左右。隨后，該部停運了一臺90千瓦的干燥器，僅運行兩臺干燥器即完全滿足生產需要，月可節電17.6萬千瓦時，數據的體現想必清晰不過了。
　　
　　國外趨勢
　　
　　國內專家建議開發干燥設備*技術。中國干燥設備技術與世界發達國家相比，在同一行業內還有一定的差距。當前的市場，技術含量較低的產品為主。中國加入世貿組織，將有更多的進入國內市場的同行，與日益嚴重的競爭，將面臨巨大的競爭壓力，所以提高產品技術含量是競爭的必走之路，也是把國內產品推到市場的重要因素。
　　
　　此外，用太陽能、生物質能作為干燥熱源的方式也被業內人士所提及。國外已經開始大力發展綠色干燥，進行技術節能干燥，如用太陽能、風能、水能新型能源進行干燥。比如，日本金子干燥公司開發的新型太陽能稻谷干燥系統為溫室型太陽能干燥系統，將幾種傳熱形式綜合應用，使之在干燥的不同階段發揮各種傳熱形式的優勢，使設備能源利用更加合理。與會專家提出，國內干燥行業應對此提高重視程度，在這一領域進行積極有效的探索。