導讀：7月12日，安慶石化煉油一部裂解裝置Ⅱ氣分丙烯塔頂回流“巨型”冷卻器經歷換芯后成功投用，換芯冷卻器投用后Ⅱ氣分每天加工液化氣達700噸，提高了產能效率，日產丙烯近230噸，收益達200多萬元。
　　
　　丙烯塔頂回流冷卻器直徑為1800毫米，體積龐大，它的作用是將塔頂出來的氣相丙烯冷凝變成液相后進入回流罐，再經泵抽出，一路作為產品出裝置，一路作為冷回流控制塔頂溫度。因而在維持丙烯塔正常操作和保證高附加值產品丙烯質量和產量中，頂回流冷卻器起著舉足輕重的作用。
　　
　　6月底，崗位人員在盯表中發現丙烯塔頂回流冷卻器E707/3、4兩組循環水冷后溫度出現異常偏高，經現場對循環水回水排凝氣量檢查，確認兩組冷卻器出現內漏。為防止事態進一步惡化，技術人員適當降低丙烯塔頂壓力，降低裝置加工負荷，并要求崗位人員加強監控，做好漏量突然增大事故預案設想。
　　
　　為摘除制約裝置運行“瓶頸”，保證裝置后續生產強勁有力，針對冷凝器管束腐蝕嚴重，煉油一部經研究決定對丙烯塔頂回流冷卻器管束實施換芯處理。隨后，技術人員加班加點制定出《E707/3、4內漏檢修工藝處理方案》，并組織崗位人員學習，以保證冷凝器切出系統檢修期間Ⅱ氣分能維持正常生產。
　　
　　7月7日，在新的管束抵達現場后，技術人員何承儉帶領崗位人員將Ⅱ氣分來料液化氣改部分至Ⅰ氣分，維持進料量每小時在20噸左右，保持低負荷生產，避免對另外兩組冷凝器產生過重負擔。隨后該部人員緩慢關閉冷凝器E707/3、4進出口閥，將冷凝器切出系統，并一氣呵成地完成了冷凝器退烴、撤壓、加盲板氮氣置換工作。次日，在烴含量分析小于0.5%時順利交付檢修。
　　
　　為保證檢修進度按照節點穩步推進，該部積極做好環境危害分析，制定危險防范控制措施，落實專人監護，并全程跟進，主動掌握檢修現場手情況，保證現場問題及時得到解決，促進檢修有序進行。
　　
　　7月12日，更換了管束的冷凝器，裝水打壓合格后，開始井井有條地回裝冷卻器浮頭和連接進出口管線。當晚18時，經氮氣氣密實驗合格后，技術人員帶領崗位人員“馬不停蹄”地對盲板進行掉向，并打開冷凝器入口閥門，引烴置換趕空氣。隨后，裝置人員打通系統流程，調節熱旁通調節閥，調整丙烯塔操作，恢復Ⅱ氣分加工量，并與當晚20時成功產出合格丙烯。（陳莉）