導讀：煤化工行業于我們來說已經不算陌生，煤化工行業是我國經濟發展的重要支柱產業，其重要性不言而喻，而支撐這個行業發展的除了資源還有不可或缺的一些列機械設備。
　　
　　核心設備有突破
　　
　　工欲善其事，必先利其器。對于煤化工行業來說，它用到的機械及設備就是工具。氣化爐和空分設備是煤化工項目的兩大核心設備。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和，決定了全系統裝置能否長周期、滿負荷、安全、穩定地運行，也決定了產品的成本效益。我國已經投入使用的煤氣化爐有10多種，包括多噴嘴氣化爐、魯奇爐、殼牌爐、GSP爐、清華爐、航天爐等。氣化爐發展有新突破，江蘇索普（集團）有限公司甲醇廠的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐連續運行511天，創下了煤氣化爐連續運行的世界紀錄。在511天的連續運行期間，該氣化裝置總體平均負荷96.3%，達到了同類裝置連續高產穩定運行的水平。
　　
　　此次創下紀錄的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，由華東理工大學與兗礦集團合作開發，應用于索普集團甲醇聯合裝置。在511天連續運行的時間里，甲醇聯合裝置始終維持著高負荷生產水平，共生產合格產品甲醇84.8萬噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬噸（原煤），消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動力煤、氧氣等消耗均創新低。511天長周期優異的運行狀態充分體現了索普集團的管理水平和技術實力。
　　
　　設備大型化發展
　　
　　目前，煤化工設備已呈大型化發展趨勢，與之配套的氣化爐、空分等設備也必須實現大型化、流程多樣化和機組集成化。專家指出，大型空分率機組，尤其是率中壓膨脹機、液體膨脹機、大型空氣壓縮機、增壓機和大型離心式液體泵等實現國產化是當務之急。

　　　　煤化工業的蓬勃發展，也推動了大型壓縮機的國產化和技術提升進程。如6K-375MG天然氣迷宮壓縮機已經研制成功；2K300/375已應用于寧夏煤基烯烴合成氣制丙烯裝置上。國產工藝螺桿式壓縮機也在煉油、石油化工裝置上得到了廣泛使用。如常減壓裝置常頂氣、減頂氣壓縮機，煉油、化工裝置火炬氣壓縮機，制氫裝置原料氣壓縮機，PSA原料氣、尾氣壓縮機，苯乙烯壓縮機，丁二烯抽提壓縮機，氯乙烯壓縮機等。截至目前，國產二氧化碳壓縮機、一氧化碳壓縮機、焦爐煤氣壓縮機、天然氣壓縮機、煤層氣壓縮機、BOG壓縮機等，都在煤化工、煤制油、煤氣化、天然氣裝置中得到廣泛應用。“這些大型及特殊用途壓縮機的成功應用，表明我國大型壓縮機的研制水平已經躋身*行列。”錢家祥說。
　　
　　煤化工的發展進程中不能缺少機械及設備，設備的發展才能進一步促進整個行業的大發展。煤化工的核心設備也在社會經濟的發展大潮下進一步突破，設備的發展模式也朝著大型化發展，更符合現代煤化工。