導讀：我國煤炭資源豐富，發展煤化工產業相對于石油化工在資源和價格上顯然都具有較大的優勢。尤其在烯烴產品價格一直居高不下、煤炭成本低廉、煤制烯烴技術日漸成熟的大背景下，企業迎來了發展的機遇。
　　　　煤制烯烴工業發展促設備提升
　　
　　以“煤”代“油”生產低碳烯烴，是實現我國以“煤代油”能源戰略，保證國家能源安全的重要途徑之一。烯烴的巨大需求量、煤炭的價格優勢和石油資源的緊缺，使煤制烯烴項目市場競爭力，也引起了企業*的投資熱情。
　　
　　中國蓬勃發展的煤制烯烴工業，為煤氣化、空分、甲醇合成以及甲醇制烯烴（MTO/MTP）等供應商帶來了良好的業務增長。但受益的行業并不局限于此。絕大部分煤制烯烴項目以聚烯烴為目標產品，產出的乙烯和丙烯必須經過分離提純、聚合反應和擠出造粒才能夠得到終市售的塑料粒子。
　　
　　發展存隱憂
　　
　　我國水資源與煤炭資源逆向分布，中西部的大部分產煤區相對稀缺的水資源與目前煤化工項目的高耗水狀況形成了巨大的矛盾，市場普遍對水資源制約問題表示擔憂。此外，據了解，前兩年是煤化工項目的投建高峰，隨著大量裝置的上馬，產能高峰可能會一直持續到2017年，主要煤化工業區水資源緊張問題是否能夠得到緩解仍有很大的不確定性。
　　
　　近兩年西北地區煤化工項目投資方主要來自煤企、電企和煉油企業，其對煤化工項目沒有足夠的經驗。“盡管有坑口建廠、無縫連接等優勢，但畢竟隔行如隔山，倉促上馬煤制烯烴項目的企業難以積累足夠的人才儲備。加上一些項目前期未經認真測評，后期很可能會遇到各種問題導致遲遲不能投產。”市場人士對此表示擔憂。
　　
　　工藝實現商業化
　　
　　截止2008年底，煤氣化、合成氣凈化和甲醇合成技術均已實現商業化，有多套大規模裝置在運行，甲醇制烯烴技術已日趨成熟，具備工業化條件。甲醇轉化制烯烴單元除反應段的熱傳遞方向不同之外，其他都與目前煉油過程中成熟的催化裂化工藝過程非常類似，且由于原料是單一組分，更易把握物性，具有操作條件更溫和、產物分布窄等特點，更有利于實現過程化。輕烯烴回收單元與傳統的石腦油裂解制烯烴工藝中的裂解氣分離單元基本相同，且產物組成更為簡單，雜質種類和含量更少，更易于實現產品的分離回收。因此在工程實施上都可以借鑒現有的成熟工藝，技術風險處于可控范圍。
　　
　　在煤的清潔利用中，煤制烯烴是公認和可行的發展方向，其設備一定會在發展過程得到大家的認可，而技術也會進一步提高，適應時代發展的大潮。