導讀：我國能源化工產業快速發展帶動了壓縮機行業技術水平和國產化的發展。依托中大型工程，我國在重大裝備國產化方面獲得突破性進展，其中也包括大型壓縮機。

　　
　　國產化進程加速
　　
　　壓縮機（compressor），將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統的心臟。依托新型煤化工、煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、LNG新建及改擴建項目，大型往復壓縮機得到推廣應用。如6M80聯合氣用壓縮機已經成功安裝，已經在內蒙古慶華集團爐煤氣制氫項目投入使用；6M50壓縮機成功用在遼寧大唐阜新年產30萬噸煤制天然氣裝置中；4M50壓縮機成功應用在內蒙古伊泰年產16萬噸煤基合成油裝置；4M32、2D80壓縮機將在山西潞安集團年產100萬噸煤制油裝置中投入運行；4M50、2D80壓縮機已用于長春華潤液化天然氣裝置及內蒙古興圣200×104Nm3/d液化天然氣裝置。
　　
　　國產化中的小缺憾
　　
　　盡管大型壓縮機在重大裝備國產化的推動下，已經取得了突破性進展，但關鍵配件仍需進口，成為了國產化的絆腳石。為拓展關鍵配件產品市場，2012年沈鼓往復機事業部自主開發了符合API11P標準，高速撬裝系列———4M20系列基礎件。2013年遠大研制成功6HS-E高轉速自平衡往復壓縮機，該產品符合API11P和API618標準，首臺將用于中石化華北分公司巴廟至榆林天然氣管道增壓。超高壓純氫氣壓縮機(壓力30MPa，99.7%純氫介質)在陜西融和化工集團6萬噸/年BDO(丁二醇)裝置上成功應用。
　　
　　現代重工進入大型空氣壓縮機市場
　　
　　世界大的造船企業現代重工已經進入大型空氣壓縮機市場，其為旗下子公司現代尾浦造船提供了臺空氣壓縮機。
　　
　　現代重工表示，自2011年以來，企業已經開發了一系列空氣壓縮機，其交付現代尾浦造船的套完整的空氣壓縮機由1500馬力的空氣壓縮機、泵和空氣干燥器組成。
　　
　　現代重工新開發的2500馬力HTC2500型空氣壓縮機據說具有高壓縮性能、低噪音和低震，使用年限超過20年。
　　
　　現代重工計劃在2014年完成其600HP和900HP空氣壓縮機，年產200臺并獲得1300萬美元的訂單量。
　　
　　化工行業中需要用到壓縮機的領域十分多。如石油伴生氣增壓回收裝置、天然氣管網加壓和輸送裝置、天然氣發電機或天然氣鍋爐增壓裝置、油田石油催化裂解裝置、輕烴氣回收及煉化中氣體分餾裝置中的壓縮機；加氫精制、潤滑油脫蠟及丙烷脫瀝青，化工流程中的增壓、輸送、回收，煤層氣的回收，頁巖氣的開采與利用等領域中都需要大量的壓縮機。按照這樣的發展趨勢，我國大型壓縮機的國產化一定會更加全面發展。