目前，國家高度重視機床工業的發展。“數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項已于2009年投入實施。這對于推動行業內企業的技術創新無疑起到了十分積極的作用。但在具體的實施過程中，也有進一步完善的必要性，以使相對有限的資源能發揮出更大的作用。
　　
　　其一是在選擇項目參與對象的過程中，不僅是關注到企業的產值、產能、體積，不以企業的性質為取舍依據，而是應綜合考慮企業產品的市場地位、影響力和*性，技術的獨特性和性，未來市場發展空間等多種因素，以實現所投入資源作用發揮的大化。大并不一定強，甚至是反之。這一點在目前國內的機床行業中體現得十分明顯。其二是鑒于機床產品的復雜性，“畢其功于一役”的愿望是不現實的。那么，集中資源有選擇性的對行業內的一些關鍵技術難題給予有效突破，或許能起到“事半功倍”的效果，并以此帶動其他技術難題的。其三是形成和建立一種*機制，實行動態管理，考核實施效果，以專項資金激活企業對技術研發的熱情，以有限的資金撬動更多的產業資源投入到技術創新的活動中去，而不是使之成為“唐僧肉”。其四是建立一種保障機制。以公共資源所取得的技術成果，應實現全行業內共享，而不是因特殊地位而加以壟斷獨享。
　　
　　目前，國產數控機床開始進入國家重點發展領域和國防*建設領域，國民經濟發展中急需的數控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善。2009年，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續提高，達到了70.1%;國產數控機床產值市場占有率達到62%。行業專家羅百輝指出，目前世界機床的技術水平，是以生產促進數控機床單機為主流，今后20年內的發展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與*進水平之間還存在相當大的差距。
　　
　　當今世界科技發展日新月異，加工技術已進入亞微米和納米級超精加工時代，網絡化制造技術方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數控機床為技術平臺的數字化制造提升到了智能制造的新階段，技術集成和技術復合已成為數控機床技術活躍的發展趨勢之一。
　　
　　盡管中國機床工業多年來發展勢頭強勁，但在技術上、戰略上一直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發展思路。世界機床工業具有高度化的特征，表現在市場化、技術化、投資化等方面。基于此，選擇適合當代機床工業發展潮流的模式與路徑是未來國內機床工業做強所必須致力的，而且，這種選擇不應該只停留在形式上。同時，跨國并購也是實施行業產業結構調整的一種重要方式。總之，以更加開闊的視野，靈活多樣的操作形式，利用一切可以利用的國內外產業資源，求得合作共贏的局面，以實現機床行業創新升級目標的方式都應積極推進與實施。
　　
　　我們相信，中國機床產業通過進一步深化改革，積極調整產業和產品結構，轉變經濟增長方式，增強自主創新能力，加快中數控機床及功能部件的研發和市場開拓，進一步提高產品質量和強化服務意識，提高全產業的綜合競爭力，產業一定能夠實現又好又快地可持續發展，完成由大變強的目標。
　　
　　隨著《國家中*科學和技術發展規劃綱要》將數控機床列為16個重大專項之一，進一步確立了機床工業在國民經濟中的重要地位。而機床行業針對國家重點發展的領域，加強產品自主創新和專機開發研制，在精密制造、極限制造等方面實現了有效突破，提升了大、重型數控機床，五軸聯動機床等重點產品的技術檔次和水平。