文章導(dǎo)讀：華煤制烯烴裝置運行即處于滿負(fù)荷，每噸烯烴甲醇原料消耗、催化劑及公用工程消耗等各項技術(shù)指標(biāo)均圓滿達(dá)到合同要求，今年就可實現(xiàn)烯烴銷售收入近45億元。白頤院長指出煤制烯烴還僅僅是我國烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展的補充，我國發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè)重在升級和優(yōu)化。
　　
　　神華煤制烯烴項目是世界首套以煤為原料生產(chǎn)烯烴的項目，核心技術(shù)采用了具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝。該工藝由中科院大連化學(xué)物理研究所研發(fā)。近日，神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司聯(lián)合中科院大連化物所、新興能源科技有限公司、中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司等合作伙伴，對甲醇制烯烴裝置進(jìn)行了性能考核。結(jié)果顯示，該裝置達(dá)到100%～110%滿負(fù)荷平穩(wěn)連續(xù)運行4000小時，噸烯烴甲醇消耗量為2.97噸，催化劑占成本比重越來越低，甲醇轉(zhuǎn)化率為99.9%，乙烯加丙烯選擇性達(dá)到80%以上，所生產(chǎn)的乙烯、丙烯產(chǎn)品完全符合聚合級烯烴產(chǎn)品的規(guī)格要求。
　　
　　項目合作伙伴中科院大連化物所新興能源科技有限公司總經(jīng)理呂志輝向記者介紹，神華包頭煤制烯烴項目是“十一五”期間國家核準(zhǔn)的個特大型煤制烯烴工業(yè)化示范工程。項目主要生產(chǎn)裝置包括5×1500噸/日投煤量煤氣化裝置、180萬噸／年甲醇裝置、60萬噸/年DMTO裝置、30萬噸／年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置等。項目裝置于2010年8月一次投料成功，2011年正式進(jìn)入商業(yè)化運營，目前處于滿負(fù)荷平穩(wěn)生產(chǎn)狀態(tài)。該項目今年計劃生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品45萬噸，按目前市場價格計算，將實現(xiàn)銷售收入近45億元。
　　
　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副院長白頤近日在道達(dá)爾中國科學(xué)論壇上分析指出，目前煤制烯烴還僅是我國烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展的補充，我國發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè)重在升級和優(yōu)化，建設(shè)大型煤制烯烴項目必須優(yōu)先考慮區(qū)域水資源保障和提高能效水平，同時要關(guān)注資源利用效率、優(yōu)化烯烴分離流程、選好下游產(chǎn)品鏈等問題，減少污染排放。
　　
　　白頤指出，發(fā)展化工水資源是必備條件之一，煤化工產(chǎn)業(yè)更是用水大戶，每噸煤基甲醇耗水量10～13噸，煤制烯烴項目的耗水量更大，因此必須要有比較豐富的可獲得性水資源作保障。
　　
　　此外，2010年中國乙烯產(chǎn)量為1418.8萬噸，當(dāng)量消費量約2600萬噸，國內(nèi)自給率有了較大提高，達(dá)到54%～55%。煤制烯烴工業(yè)化示范項目順利建成后，2010年國內(nèi)共有24家乙烯生產(chǎn)企業(yè)，29套生產(chǎn)裝置，裝置平均規(guī)模已接近世界平均水平。這些市場變化也是需要密切關(guān)注的。
　　
　　在技術(shù)方面，煤制烯烴技術(shù)開發(fā)的核心是甲醇轉(zhuǎn)化烯烴技術(shù)（MTO/MTP），國內(nèi)外此類技術(shù)開發(fā)和推廣應(yīng)用極為活躍。目前示范工程雖已取得階段性進(jìn)展，但是需要優(yōu)化和完善的內(nèi)容還很多。比如，MTO/MTP技術(shù)不宜采用傳統(tǒng)乙烯分離流程，需要優(yōu)化烯烴分離流程，以減少投資和控制能耗。
　　
　　白頤指出，今后幾年，煤制烯烴還僅是我國烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展的補充。在產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計和流程升級優(yōu)化方面尚有很多工作需深入研究，項目的推進(jìn)必須突出升級示范的特點，即在原有示范基礎(chǔ)上進(jìn)行科學(xué)的總結(jié)，以實現(xiàn)降低投資、降低消耗和碳排放、提高系統(tǒng)工程能效水平和副產(chǎn)資源再利用率等目標(biāo)，才能使產(chǎn)品真正具有競爭力。